[实用新型]一种防爆气密性斗式提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆气密性斗式提升机。

背景技术

当易爆物料与氧气混合浓度处于爆炸极限时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。如内蒙古达拉特旗新奥工业园区年产20万吨稳定轻烃项目催化气化2台斗式提升机条件：爆炸危险区域：气体 2 区，防爆等级：Exd ⅡCT4；粉尘 21 区，防爆等级：Ex tD ⅢC T120℃ Da，防护等级：IP65，绝缘等级：F，原料煤干燥装置干燥后的原料煤，经埋刮板输送机输送后，再经斗式提升机输送至气化装置缓冲煤仓。斗式提升机输送能力 85t/h，最大输送量110 t/h，原料煤粒度≤5mm，温度65~80℃；原料煤中碳酸钾催化剂负载量为干基原料煤的 10%；原料煤着火温度350℃，添加催化剂后 230℃。因输送物料的着火温度低，物料温度高，设计时应充分考虑设备的安全保护措施。该设备输送物料属于易燃易爆物料，且设备处于爆炸危险区域，设备输送高度达110米，因此采取系统性的智能防爆就显得必要了。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种防爆气密性斗式提升机，可以控制提升机内的氧气含量和温度，降低提升机发生爆炸的机率，在提升机爆炸后，可以让爆燃气体从指定出口排出。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种防爆气密性斗式提升机，包括头部、中间段和尾部，头部、中间段和尾部之间采用密封连接，在中间段上连通有氮气管，在氮气管上安装有第一电磁阀，在头部、中间段和尾部的腔体内均设有氧含量探头，在头部和尾部分别安装有一排气管，在排气管上安装有第二电磁阀，在头部安装有压力传感器和温度传感器，在提升机腔体内设有消防水管，在消防水总管上安装有第三电磁阀，在提升机机壳上设有多个泄爆器；所述提升机还包括PLC控制模块，氧含量探头、压力传感器和温度传感器将检测到信号传输给PLC控制模块，PLC控制模块控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀启闭。

所述泄爆器包括开设在机壳上的通孔，在通孔上螺纹连接有一块法兰盘，在法兰盘与通孔之间设有一片用来将通孔封闭的铜片，在铜片上设有多条压痕线。

在头部连通有泄爆管，在泄爆管上密封连接有一块盲板，在盲板上设有多个泄爆器。

本实用新型的有益效果为：由氧含量探头监控头部、中间段和尾部的含氧量，当监控到含氧量超过预设值时，PLC控制模块控制第一电磁阀和第二电磁阀开启，将氮气由提升机中部灌入，氮气向提升机两端扩散，以将提升机内的氧气推出，降低提升机内的氧气含量，与从头部或者尾部灌入氮气相比较，其氮气流动距离缩短，灌入速度得到提高；当提升机内的温度超过预设值，则消防水管开启，由消防水管对机壳内物料实施喷淋降温；当提升机内的压力超过预设值时，则第一电磁阀和第二电磁阀开启，降压的同时灌入氮气；在提升机发生事故，内部物料发生爆炸时，爆炸的气体优先从各个泄曝器排出，将爆炸损失降至最低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型关于提升机头部的局部放大示意图，

图3为本实用新型关于中间段的剖面结构示意图，

图4为本实用新型关于尾部的结构示意图，

图5为本实用新型关于泄爆管的俯视示意图，

图6为本实用新型关于泄爆器的剖面结构示意图，

图7为本实用新型各电气件的连接框图。

具体实施方式

如图1到6所示，一种防爆气密性斗式提升机，包括头部1、中间段2和尾部3，头部1、中间段2和尾部3之间采用密封连接，在中间段2上连通有氮气管7，在氮气管7上安装有第一电磁阀71，在头部1、中间段2和尾部3的腔体内均设有氧含量探头11，在头部1和尾部3分别安装有一排气管6，在排气管6上安装有第二电磁阀61，在头部1安装有压力传感器9和温度传感器10，在提升机腔体内设有消防水管82，消防水总管8与消防水管82连通，在消防水总管8上安装有第三电磁阀81，在提升机机壳上设有多个泄爆器；所述提升机还包括PLC控制模块，氧含量探头11、压力传感器9和温度传感器10将检测到信号传输给PLC控制模块，PLC控制模块控制第一电磁阀71、第二电磁阀61和第三电磁阀81启闭。消防水管82安装在提升机机壳内壁上，在消防水管82上安装有喷淋嘴83。