[实用新型]一种线圈的绝缘处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及中频炉感应线圈制造设备，尤其是一种线圈的绝缘处理设备。

背景技术

中频炉用感应线圈工作在高压、高温、高湿度及导电粉尘的工况下，所以线圈的绝缘处理一直以来是保证线圈工作寿命的重要保证；传统的线圈绝缘处理工艺采用包扎绝缘材料如云母带、聚酯带，然后在浸漆处理；这样处理的线圈绝缘存在：1.工艺复杂，成本高；2.耐温不高，经常有在钢水飞溅的情况下，线圈绝缘层损坏的情况；3.高温老化问题；4.容易吸潮、水溅上后不易处理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线圈的绝缘处理设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种线圈的绝缘处理设备，包括线圈主体，其创新点在于：还包括导轨、处理夹持设备、酸性池、漂洗池、喷漆烘干室和喷砂室；所述导轨连接在喷漆烘干室和喷砂室之间；所述处理夹持设备底部左右活动连接在导轨上面，所述处理夹持设备左上侧连接有线圈主体；所述酸性池和漂洗池位于喷漆烘干室和喷砂室之间，所述酸性池和漂洗池设在导轨侧面。

作为优选，所述处理夹持设备具体包括移动底座、油缸、电机、固定座、轴承、旋转座、固定盘、翻转电机、连接座、连接轴、连接臂、主动齿轮、从动齿轮、固定轴、固定螺母套、移动轮、移动电机和皮带；所述移动底座底部设有数个移动轮，所述移动轮活动连接在导轨上面；所述移动电机固定连接在移动底座右上侧，所述移动电机输出轴端通过皮带与移动轮相连接；所述固定座通过数个竖直油缸固定连接在移动底座上面，所述固定座底部中央固定连接有电机；所述电机上侧输出轴端通过固定盘与旋转座中心固定连接；所述旋转座活动连接在固定座上侧中央，所述旋转座下侧与所述固定座上侧之间设有轴承；所述连接座底部固定连接在固定盘上侧，所述连接座右侧固定连接有翻转电机，所述连接座左侧固定连接有连接臂；所述连接臂内部活动连接有连接轴；所述连接轴右端固定连接在翻转电机左侧输出轴上，所述连接轴左端固定连接有主动齿轮；所述主动齿轮活动连接在连接臂左侧内部上侧，所述主动齿轮与从动齿轮相连接；所述从动齿轮活动连接在连接臂左侧内部下侧，所述从动齿轮固定连接在固定轴右侧；所述固定轴右侧活动连接在连接臂左下侧，所述固定轴左侧上面通过固定螺母套固定连接有线圈主体。

作为优选，所述喷漆烘干室中设有喷漆设备和烘干设备。

作为优选，所述电机和移动电机均为步进电机。

作为优选，所述轴承为推力球轴承。

作为优选，所述皮带为同步带。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，绝缘处理时，首先将制作完成后线圈主体通过固定螺母套安装到固定轴上面，而后启动移动电机驱使移动底座左移将线圈主体送入到喷砂室中进行整体喷砂处理，以便去除线圈主体表面的氧化皮及焊渣、助焊剂等污垢，提高附着力；然后再将线圈主体依次送到酸性池和漂洗池中进行处理，从而进一步去除线圈主体表面的污垢，最后再送入到喷漆烘干室中先喷涂高温绝缘漆，而后再烘干；通过以上处理的线圈绝缘强度高、附着力好、耐高温，减少了线圈打火等现象，提高了线圈寿命，并可以做到较小的匝间隙，提高线圈的电效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为处理夹持设备的结构示意图。

1-线圈主体；2-导轨；3-处理夹持设备；4-酸性池；5-漂洗池；6-喷漆烘干室；7-喷砂室；31-移动底座；32-油缸；33-电机；34-固定座；35-轴承；36-旋转座；37-固定盘；38-翻转电机；39-连接座；310-连接轴；311-连接臂；312-主动齿轮；313-从动齿轮；314-固定轴；315-固定螺母套 316-移动轮；317-移动电机；318-皮带。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种线圈的绝缘处理设备，包括线圈主体1，还包括导轨2、处理夹持设备3、酸性池4、漂洗池5、喷漆烘干室6和喷砂室7；所述导轨2连接在喷漆烘干室6和喷砂室7之间；所述处理夹持设备3底部左右活动连接在导轨2上面，所述处理夹持设备3左上侧连接有线圈主体1；所述酸性池4和漂洗池5位于喷漆烘干室6和喷砂室7之间，所述酸性池4和漂洗池5设在导轨2侧面。