[实用新型]分体式四向先导阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，尤其涉及分体式四向先导阀。

背景技术

目前，国内外挖机上配套的四向先导阀主要包括万向节压盘套件、柱塞、安装阀座、阀芯套件。其原理是通过手动控制万向节压盘套件角度的变化，推动柱塞，柱塞的移动推动阀芯组件，阀芯在安装阀座孔内移动，阀芯上的小孔与阀体内的压力油腔道接通，并将压力油由阀芯内部孔导向输出油口，输出油口的压力油对阀芯端面的压力与阀芯组件的弹簧力相平衡，达到设定的线性压力输出，实现液动先导比例控制。因先导阀的工作压力较低，一般在3~5MPa，阀体有铸铁件也有铸铝件的整体结构。但整体铸铁件比较重，而整体铸铝件阀芯配合孔又容易磨损，并且这整体结构，不管是铸铁件还是铸铝件，加工工艺性都不好，不便于生产和精度控制。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种兼顾耐磨、轻便，提高加工工艺性、便于生产和精度控制的分体式四向先导阀。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种分体式四向先导阀，包括万向节压盘、柱塞、安装阀座、阀座套件；所述阀座套件设置在所述安装阀座中，所述万向节压盘设置在所述柱塞套的上方，所述柱塞与所述阀座套件接触，用以推动所述阀座套件在所述安装阀座中移动；所述安装阀座包括铸铝安装座、铸铁阀体；所述铸铝安装座与所述铸铁阀体可拆卸连接；所述阀座套件包括支撑块、支撑弹簧、平衡弹簧、阀芯，所述柱塞其顶部露出所述铸铝安装座，其底部伸入至所述铸铝安装座与所述支撑块的顶部接触；所述支撑块套设在所述阀芯的上部，所述支撑块的底部的两端与所述支撑弹簧的顶部接触，所述支撑块的底部的中间凹陷区域的顶壁与所述平衡弹簧的顶部接触；所述支撑弹簧的底部设置在所述铸铁阀体上，所述平衡弹簧的底部设置在所述阀芯上。

优选地，所述阀芯的下端呈台阶结构，所述平衡弹簧的底部设置在所述台阶结构的台面上。

优选地，所述铸铝安装座、铸铁阀体之间通过螺栓连接；在所述螺栓上套设有第一密封圈、第二密封圈；所述第一密封圈限位在所述螺栓的螺帽与所述螺栓的螺杆的连接处；所述第二密封圈限位在所述铸铝安装座、铸铁阀体的连接处。

优选地，在所述铸铝安装座、铸铁阀体的连接处还设置有第五密封圈，所述第五密封圈位于所述第二密封圈的外围。

优选地，在所述柱塞与所述铸铝安装座之间设置有柱塞座，所述柱塞座套设在所述柱塞的外围；在所述柱塞座与所述铸铝安装座、所述柱塞座与所述柱塞之间分别设置有第三密封圈、第四密封圈。

优选地，在所述铸铝安装座、铸铁阀体之间还设置有定位销。

优选地，在所述铸铁阀体的顶部设置有支撑弹簧安装槽，所述支撑弹簧的底部设置在所述支撑弹簧安装槽中。

本实用新型的优点在于：本实用新型将整体式阀体结构中的安装阀座一分为二，上半部分为铸铝安装座，下半部分为铸铁阀体。铸铝安装座主要作用是连接和定位，配合精度要求不高，材料为铸铝件，减小整体的重量。铸铁阀体主要作用是与阀芯配合，配合精度高，并且先导阀工作时阀芯在阀体孔内频繁来回灵活移动，要求孔的加工精度高，耐磨，材料为铸铁件。在加工工艺性方面，采用上下双面加工，加工难度明显降低，并且与阀芯配合的孔的加工精度也更容易保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开一种分体式四向先导阀，包括万向节压盘1、柱塞2、安装阀座、阀座套件。阀座套件设置在安装阀座中，万向节压盘1设置在柱塞2的上方，柱塞2与阀座套件接触，用以推动阀座套件在安装阀座中移动。安装阀座包括铸铝安装座41、铸铁阀体42。铸铝安装座41与铸铁阀体42可拆卸连接。阀座套件包括支撑块31、支撑弹簧32、平衡弹簧33、阀芯34。柱塞2顶部露出铸铝安装座41，其底部伸入至铸铝安装座41中与支撑块31的顶部接触。支撑块31套设在阀芯34的上部，支撑块31的底部的两端与支撑弹簧32的顶部接触，支撑块31的底部的中间凹陷区域的顶壁与平衡弹簧33的顶部接触。支撑弹簧32的底部设置在铸铁阀体42上，平衡弹簧33的底部设置在阀芯34上。