[实用新型]一种热锻模具安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具安装结构，尤其是一种热锻模具安装结构。

背景技术

热锻模具是一种常见的锻造模具，如图1所示，传统的热锻模具01的安装通常是通过模盖02压紧在模座03上的，具体的，模座上设置有用于放置热锻模具01的凹槽和与模盖02配合的外螺纹段，模盖02上设置有抵顶在热锻模具01上的压合部和与外螺纹段配合的螺纹孔，通过将模盖02螺旋旋紧在模座03上实现将热锻模具01压紧在模座03上。

上述热锻模具的安装结构在锁紧模盖时，为了防止模具松脱，通常需要使用大锤来将模盖敲紧在模座上，费时费力，使用极不方便。

有鉴于此，本申请人对热锻模具安装结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用较为方便的热锻模具安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热锻模具安装结构，包括模具和模座，所述模座上开设有用于放置所述模具的凹槽，还包括模盖和多个螺钉，所述模盖上开设有用于穿套所述模具的穿孔和多个以所述穿孔为中心绕设的通孔，所述模盖朝向所述模座的一侧还设置有抵顶在所述模具上的压环，所述模座上开设有多个以所述凹槽为中心绕设的螺纹孔，所述通孔、所述螺纹孔和所述螺钉的数量相同，且每个所述螺纹孔的位置分别与一个所述通孔的位置相互对应，各所述螺钉分别穿插在对应的所述通孔中并螺旋连接在对应的所述螺纹孔内。

作为本实用新型的一种改进，所述压环和所述穿孔同轴布置。

作为本实用新型的一种改进，所述模盖和所述模座之间的间距一般为0.02mm-0.10mm。

作为本实用新型的一种改进，所述螺钉有六个。

作为本实用新型的一种改进，所述模具和所述穿孔的侧壁之间的间隙大于0.02mm。

作为本实用新型的一种改进，所述模盖的径向上开设有多个顶丝孔，所述顶丝孔内螺旋连接有顶丝，所述顶丝的一端抵顶在所述模具上。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过螺钉将模盖锁紧在模座上实现对模具的压紧，与传统技术方案相比，无需借助大锤等敲打工具，仅需通过扳手、螺丝刀或气腔即可模盖锁紧，省时省力，使用较为方便。

2、通过设置顶丝，便于在锁紧模盖的过程中调整模具相对于模盖的位置，模具的安装位置更加准确。

附图说明

图1为现有的热锻模具安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型热锻模具安装结构的结构示意图，图中省略螺钉和顶丝；

图3为本实用新型热锻模具安装结构的模盖结构示意图。

图中标示对应如下：

01-热锻模具；02-模盖；

03-模座；10-模具；

20-模座；21-凹槽；

22-螺纹孔；30-模盖；

31-穿孔；32-通孔；

33-压环；34-顶丝孔；

40-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图2和图3所示，本实施例提供的热锻模具安装结构，包括模具10、模座20、模盖30和多个螺钉40，其中模具10为常规的热锻模具，螺钉40可直接从市场上购买获得，螺钉40的具体数量可以根据实际需要确定，在本实施例中，螺钉40有六个。

模座20上开设有用于放置模具10的凹槽21，该凹槽21的结构与常规的模座20上用于放置模具10的凹槽结构相同，此处不再详述。此外，模座20上还开设有多个以凹槽21为中心绕设的螺纹孔22，螺纹孔22的数量与螺钉40的数量相同，本实施例中螺纹孔22有六个。模座20也可在常规的模座基础上通过开设螺纹孔22获得。

模盖30位于模座20的上方，模盖30上开设有用于穿套模具10的穿孔31和多个以穿孔31为中心绕设的通孔32，即模具10穿插在穿孔31上。通孔32的数量也与螺钉40的数量相同，即通孔32也有六个，且每个螺纹孔22的位置分别与一个通孔32的位置相互对应，即螺纹孔22和通孔32一一对应，各螺钉40分别穿插在对应的通孔32中并螺旋连接在对应的螺纹孔22内。此外，模盖30朝向模座20的一侧还设置有抵顶在模具10上的压环33，压环33和穿孔31同轴布置，这样当模盖30被螺钉40锁紧在模座20上时，可将模具10牢固的压紧在凹槽21内。