[实用新型]一种玻璃纤维基板成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维基板加工领域，特别涉及一种玻璃纤维基板成型机。

背景技术

在对砂轮片进行成型的过程中，其中一步需要对砂轮片的基体压出盆底，而使基体成型为玻璃纤维基板，目前，玻璃纤维基板的成型装置，大部分只有一个工件，然后配合一个下压气缸来对基体压出盆底，而使基体成型为玻璃纤维基板，这个过程中，需要等下压气缸抬起后取下玻璃纤维基板，再把基体放置到工件上，再次启动下压气缸，这个过程中比较浪费时间，导致效率比较低下，因此如何较效率的把基体加工成玻璃纤维基板成为了急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维基板成型机，其能够较效率的把基体成型为玻璃纤维基板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃纤维基板成型机，包括平台和工件，所述工件包括有托盘，所述托盘的中心开设有凹槽，所述平台上设有矩形环轨，所述工件的下方转动连接有用于在矩形环轨内滑移的底座，所述矩形环轨相邻的两个的角处的矩形环轨均向矩形环轨中心圆弧过渡形成弧形轨道，所述平台在矩形环轨远离弧形轨道的一个角处设有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆上设有压头，所述压头上设有与凹槽配合的凸起，所述平台位于矩形环轨设有下压气缸的角处设有推动气缸一，所述推动气缸一的活塞杆的推动方向朝向矩形环轨靠近下压气缸的弧形轨道，所述平台在矩形环轨远离弧形轨道且远离下压气缸的一个角处设有推动气缸二，所述推动气缸二的活塞杆的推动方向朝向矩形环轨设有下压气缸的角。

通过上述方案，矩形环轨设置在平台上，工件转动连接在底座上并利用底座在矩形环轨内滑动，托盘用于放置基体，托盘上的凹槽与压头上的凸起相互配合而对基体压出盆底成型，下压气缸用于驱动压头向工件方向运动，弧形轨道可以使底座在经过矩形环轨的边角时，能够利用弧形轨道的侧壁的导向作用而顺利的通过，推动气缸一用于将底座和工件推向下压气缸，推动气缸二用于将位于下压气缸下方的工件和底座推向靠近其的弧形轨道方向。当需要对玻璃纤维基板成型时，首先把基体摆放到托盘上方，然后推动气缸二开始工作，将矩形环轨内的底座和工件推向下压气缸方向，推动气缸二推动完毕后复位，下压气缸带着压头向基体方向运动，利用压头上的凸起和托盘上的凹槽配合在基体上压出盆底，下压气缸工作完毕后复位，推动气缸二开始工作，推动下压气缸下方的工件和底座向靠近的弧形轨道方向推去，然后底座利用弧形轨道的导向作用通过矩形环轨的边角，依次重复传递，完成了对基体压制盆底的工作，整个过程中，只需要操作人员把基体放置到托盘上，待加工完成后再取下即可，由于有矩形环轨的设置，操作人员取放基体和玻璃纤维基板时不必在下压气缸下方操作，操作过程中不用等待下压气缸的抬起和落下，节省了较多的时间，从而高效的把基体加工成玻璃纤维基板。

进一步的，所述托盘的中心设有对基板限位的限位柱，所述凸起上设有与限位柱配合的限位槽。

通过上述方案，由于基体的中心有孔，把基体放置到托盘上时，限位柱穿过基体中心的孔，基体便会较稳定的处于托盘上，凸起上的限位槽与限位柱配合，供限位柱嵌入。

进一步的，所述限位柱为圆台，所述圆台的下底面与托盘固定连接。

通过上述方案，使圆台的下底面与托盘固定连接，这样限位柱的上底面至下底面逐渐变粗，在操作人员把基体放置到托盘上时，更易使基体上的孔穿过限位柱。

进一步的，所述压头的圆周设有限位套，所述限位套的内径与托盘的外径相等。

通过上述方案，限位套设置在压头上，随着压头上下位移，限位套的内径与托盘的外径相等，当限位套靠近托盘时，位于托盘上的基体的侧边就会与限位套的内侧壁抵触，从而对基体限位，在压头上的凸起配合凹槽对基体压出盆底时，比较的稳定。

进一步的，所述矩形环轨的上方设有压板。

通过上述方案，在矩形环轨的上方设有压板，压板用于对底座限位，使底座不会由于底座之间相互挤压而翘起，进而使底座较稳定的处于矩形环轨上，从而使工件较稳定的处于矩形环轨上。

进一步的，所述推动气缸一和推动气缸二的活塞杆上均设有推板。

通过上述方案，在推动气缸一和推动气缸二的活塞杆上均设有推板，推板便于推动气缸一和推动气缸二较稳定的推动底座。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过弧形轨道的设置，既能够保证底座能够较轻松的在矩形环轨上滑动，又可以减少使用推动气缸的数量；

2、通过限位套的设置，可以对位于托盘上的基体限位；

3、通过压板的设置，可以使底座较稳定的在矩形环轨上滑动。