[实用新型]毛刷式撇油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮油回收技术领域，特别是涉及毛刷式撇油器。

背景技术

目前在浮油回收领域有着各种性能不一的收油装置，主要有管式收油机、钢带式收油机、带式收油机、盘式收油机等。管式和钢带式收油机单位时间收油量小，不适合大量收油作业，无法收集高粘度油。而带式及盘式收油机收油量提升上去了，却无法在含渣量高和粘度高的浮油及环境恶劣的场合作业。所以以上设备都不能同时满足用户对浮油回收装置的适应复杂环境、收油效率高、性能完善的要求。例如安装在轧钢浊水循环作业环境下的带式收油机是一条吸油带通过挤压辊的挤压，把有挤压下来，收集到油箱中，但是碰到高粘度就会出现挤压过后油没有挤压下来，经过多次循环工作与收油带结合在一起，形成饼状，导致收油带无法进行收油工作。盘式收油机第一收集高粘度油效率低，第二含渣量大会对盘面有损伤，第三收集上来的高粘度油经刮油装置刮下溜油槽里无法流进集油箱，完成不了收油过程。

因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是：如何能够创新的提出一种有效的措施，以满足实际应用的需求。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供毛刷式撇油器，使其结构简单，设计合理，吸油效果好，能够适应多种复杂环境。

为了解决上述问题，本实用新型提供毛刷式撇油器，其中，包括水上部分和水下部分，水上部分包括电控柜、液压站、油水分离箱、吸油泵和排油泵，水下部分包括收油主机，所述吸油泵、所述排油泵和所述液压站均与所述电控柜电连接，所述液压站与所述收油主机通过液压管线连接，所述收油主机与所述电控柜通过信号线信号连接，所述收油主机与所述吸油泵通过污油管线连接，所述吸油泵和所述排油泵与所述油水分离箱通过油管连接；所述收油主机包括毛刷辊、浮筒、液位传感器、配重口、收油箱、机架、液压马达和刮油挡渣板，所述机架支撑所述浮筒，所述浮筒上设置有所述毛刷辊、刮油挡渣板和配重口，所述刮油挡渣板设置在所述毛刷辊的后方，所述液位传感器和所述刮油挡渣器均设置在所述刮油挡渣板上，所述刮油挡渣器设置在所述液位传感器左侧，所述配重口设置在所述刮油挡渣板的右侧，所述液压马达设置在所述毛刷辊中间，所述收油箱设置在所述机架的后方。

优选的，所述收油主机还包括护罩和切水板，所述护罩设置在所述毛刷辊外面，所述切水板设置在所述机架外面。

优选的，所述毛刷辊的丝为杜邦丝，辊筒为聚氨酯，所述刮油挡渣板为铝板经过加工形成的木梳式结构。

优选的，所述收油箱为无底收油箱。

优选的，所述油水分离箱内还设置有液位计，所述液位计为超声波液位计。

优选的，所述浮筒采用船式结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型从根本上解决现有管式、钢带式收油机的收油量小，带式、盘式收油机收集不了高粘度油、乳化油及含渣量高对设备损害大的问题。

本实用新型采用了一种特殊的耐磨耐紫外线辐射、耐酸碱腐蚀、亲油疏水等物理特性的毛刷辊，收油量大并能够收集高粘度油，适用各种复杂的收油环境，而且设备有体积小，结构紧凑、自动化程度高、安装维护简单等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的收油主机的主视图；

图3是本实用新型的收油主机的侧视图；

图4是本实用新型的收油主机的俯视图；

图5是本实用新型的电控柜的电子图。

主要元件符号说明：

1-收油主机 2-电控柜 3-液压站

4-油水分离箱 5-排油泵 6-吸油泵

7-液位计 8-毛刷辊 9-浮筒

10-收油箱11-机架12-刮油挡渣板

13-液位传感器14-配重口15-液压马达

16-刮油挡渣器17-切水板18-护罩

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。