[实用新型]大圆机转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及大圆机技术领域，特别涉及一种大圆机转盘。

背景技术

大圆机，是通过送纱、喂纱、编织和落布过程将纱线编织成布匹的设备。其中，大圆机转盘和大齿轮是大圆机的重要组成部分，大齿轮设在转盘上，通过电机带动大齿轮旋转，从而利用大齿轮上的编织针对纱线进行编织。

使用时，大齿轮设在转盘上，由于大齿轮和转盘相对转动，所以大齿轮和转盘之间会有一定的磨损。为解决这一问题，现有技术中一般会在转盘上等间隔设置若干个耐磨片。虽然增加耐磨片可以解决大齿轮和转盘的磨损问题，但是在长期使用过程中耐磨片容易磨损而且每个部位的磨损程度都不一样，这样会造成大齿轮在旋转时出现跳动现象，这种跳动现象在高速编织时尤为重要。当耐磨片磨损不均时，实际工作中的惯用方式就是将大齿轮自转盘中取下，然后更换转盘中的耐磨片，再将大齿轮安装在转盘上。更换耐磨片的方式，虽然可以减少大齿轮旋转时出现跳动的可能性，但其拆装复杂，其需要专业的大圆机拆装专家来进行拆装，在一定程度上影响大圆机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大圆机转盘，其解决了调整耐磨片的方式过于复杂的问题，具有调整便捷的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机转盘，包括机架以及设在机架上的安装环板和转动环板，所述安装环板和转动环板同心设置且转动环板转动设在安装环板的内环内，所述转动环板上表面的周向上等间隔设有多个耐磨片，所述耐磨片的一端通过沉头螺栓安装在转动环板上，其另一端的下表面固定有调节螺杆，所述调节螺杆穿过转动环板设置且调节螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与转动环板的下表面抵接设置。

采用上述技术方案，当耐磨片发生磨损时，将推动调节螺杆向上或向下运动至合适的位置，然后旋转调节螺母将调节螺杆的最终位置固定，从而调节耐磨片的整体高度，具有调整便捷的效果，减少耐磨片更换的次数，还能在紧要的时候实现不拆大齿轮还能继续工作的目的。

进一步优选为：所述耐磨片和转动环板之间设有安装钢片。

采用上述技术方案，安装钢片为耐磨片提供一个支撑力，减少耐磨片发生形变引起的事故。

进一步优选为：所述调节螺母上对称设有两个旋转叶，所述旋转叶自其与调节螺母的连接处向下倾斜设置。

采用上述技术方案，便于旋转调节螺母，从而起到手动拆装的效果。

进一步优选为：所述调节螺杆的底端设有用于与千斤顶配合连接的连接槽。

采用上述技术方案，便于千斤顶来推动调节螺杆上移或下移，起到调节高度的作用。

进一步优选为：所述安装钢片上对应调节螺杆的一端固定有处于压缩状态的调节弹簧。

采用上述技术方案，减少对转动环板的冲力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当耐磨片发生磨损时，将连接槽和千斤顶配合连接来推动调节螺杆向上或向下运动至合适的位置，然后旋转调节螺母将调节螺杆的最终位置固定，从而调节耐磨片的整体高度，从而调节耐磨片的整体高度，具有调整便捷的效果，减少耐磨片更换的次数，还能在紧要的时候实现不拆大齿轮还能继续工作的目的。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图，主要示出了大圆机转盘上表面的结构；

图2是实施例的立体结构示意图，主要示出了大圆机转盘下表面的结构；

图3是图1的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图5是实施例的局部结构示意图。

图中，1、机架；2、安装环板；201、第一环槽；202、第二环槽；203、第一限位环板；204、第二限位环板；3、环状通孔；4、转动环板；5、安装钢片；6、耐磨片；7、沉头螺栓；801、调节螺杆；802、调节螺母；803、旋转叶；804、连接槽；805、调节弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。