[实用新型]密闭式转向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密闭式转向阀。

背景技术

现有技术中，按照通常的蝶阀结构，由于其没有密封装置，因此存在泄漏的现象，而且当需改变气流转向时，必须通过外部设置管道才能达到这一目的，这样不仅需要有一定的安装空间，而且还会增加由管道造成的阻力损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种密闭式转向阀，适用于旁通阀门产品。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种密闭式转向阀，包括具有进气口和出气口的阀本体，所述的阀本体包括具有进口和出口的阀体、一端与所述的阀体的出口相连接的连通管、与所述的连通管另一端相连接的出气通道，所述的阀体内设置有能够打开、关闭所述的阀本体的阀板，所述的阀体的进口形成所述的阀本体的进气口，所述的出气通道的出口形成所述的阀本体的出气口。

优选地，所述的阀本体的进气口方向和出气口方向不相同。

进一步优选地，所述的阀本体的进气口方向和出气口方向相反。

优选地，所述的连通管具有转向角度。

优选地，所述的阀体内设置有密封件，当所述的阀板关闭时，所述的阀板的边缘与密封件紧密贴合。

进一步优选地，所述的密封件采用柔性耐磨变形材料。

优选地，所述的连通管内设置有导流机构。

进一步优选地，所述的导流机构包括多个导流板，所述的导流板将所述的连通管分隔成多个气流通道。

进一步优选地，所述的导流板具有折弯，将所述的连通管分隔成具有转向角度的气流通道。

优选地，所述的阀本体包括蝶阀，所述的蝶阀包括所述的阀体和阀板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型在常规阀结构上增加了连通管及通道，使其组合成为一体式的阀门，使通过本阀门的气流可以内部改变流向，减少了以往必须通过外部连接管道来达到气流转向的麻烦，同时减少了因外部管道设置而产生的阻力损失，而且在阀体四周增设了耐磨密封材料，保证阀门关闭时处于零泄漏状态。

附图说明

附图1为本实施例的结构示意图。

其中：1、阀本体；10、进气口；11、出气口；2、蝶阀；20、阀板；3、连通管；4、出气通道；40、气流通道；5、导流板；6、密封件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种密闭式转向阀，包括具有进气口10和出气口11的阀本体1。

在本实施例中：阀本体1包括具有进口和出口的蝶阀2、一端与蝶阀2的出口相连接的连通管3、与连通管3另一端相连接的出气通道4，蝶阀2内设置有能够打开、关闭阀本体1的阀板20。这样，蝶阀2的进口形成阀本体1的进气口10，出气通道4的出口形成阀本体1的出气口11。

连通管3具有转向角度，通过连通管3的转向，使得阀本体1的进气口10方向和出气口11方向可以根据需要设定，如图所示的进气口10方向和出气口11方向相反。连通管3内设置有导流机构，导流机构包括多个导流板5，导流板5将连通管4分隔成多个气流通道40，由于连通管3具有转向角度，导流板5可以配合转向设置折弯，使气流通道40形成与连通管3相同的转向。

蝶阀2内设置有密封件6，密封件6采用柔性耐磨变形材料，如橡胶材料。当阀板20关闭时，阀板20的边缘与密封件6紧密贴合。

当阀板20打开时，气流由蝶阀2进口进入，经连通管3及导流板5转向后，由出气通道4的出口排出；当阀板20关闭时，阀板20的边缘与密封件6紧密贴合，通过密封件6中柔性耐磨材料的柔性变形，使阀本体1处于密闭的零泄漏状态。

通过本实施例，气流通过蝶阀后，通过连通管，并在其内部设置的导流机构引导下，使气流更为平稳进行转向，避免了紊流的出现，从而减少了设备的结构阻力，降低了设备的运行成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。