[实用新型]一种锌锭自动码垛生产线用自动翻锭机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属连续铸锭自动生产线中的金属锭自动码垛，特别涉及一种锌锭自动码垛生产线用自动翻锭机构。

背景技术

锌是重要的有色金属，广泛应用于汽车、建筑、机械、化工等工业领域，其用量仅次于铜、铝，在国民经济中占有重要地位。

锌的冶炼方法很多。湿法炼锌过程中获得的电解阴极锌片通过熔炼、铸造最终生产出合格的锌锭，再用于各种锌加工行业。

浇铸合格的锌锭最终需要码垛、打捆以利运输，是该行业中不可缺少的一种作业方式。以前，大多数厂家都由人工进行搬抬和码垛，常常是在高温环境下工作，不仅劳动强度大、效率低，而且码垛不齐，以至于在称重、保管、运输中经常出现散包现象。锌锭的人工搬抬、码垛始终困扰着电解锌厂，也是锌锭生产的一个“瓶颈”，制约产量的进一步提高。

近年来，随着电解锌厂生产规模的扩大、劳动力成本不断提高，同时为了提高产品质量、减轻劳动强度，人们开发了锌锭自动码垛生产线。

锌的铸锭一般采用直线铸锭机。直线铸锭机所铸锌锭脱模后由承锭装置导入落锭变速输送辊道，锌锭再依次通过输送辊道、锌锭水冷输送装置、翻锭机构、滑道，最后由推锭装置推入锌锭抓取工位经气缸整形后由自动机器人抓取锌锭至锌锭垛输送机码垛，码垛完成后输送至打捆工位，打捆完成后输送至待吊运工位。锌锭自动翻锭、码垛，大大减轻了劳动强度，有利于锌锭的成品包装和运输,促进了设备技术进步。

自动机器人在锌锭抓取工位上将锌锭抓取后，再将锌锭运输到锭垛输送机的码垛工位上并进行编排、释放，完成锌锭自动码垛。对锌锭翻锭的目的是保证码垛时锌锭正反方向的一致性。锌锭自动码垛过程中，锌锭的自动翻锭是实现自动码垛的关键技术之一。

现有锌锭翻锭操作是在一个斜坡轨道上利用翻斗借助于锌锭自重进行翻锭操作。存在的主要问题是：翻锭动作不可控也不稳定，可靠性低，有时还翻不过来，影响了自动码垛生产线的实现。

发明内容

本实用新型提供了一种锌锭自动码垛生产线用自动翻锭机构，翻锭动作可靠，保证自动码垛生产线的正常运行。

一种锌锭自动码垛生产线用自动翻锭机构，包括机架，该机架上安装有翻斗，锌锭放置在翻斗内，翻斗通过轴套安装在机架的轴座，所述翻斗在气缸的作用实现翻转。

所述翻斗为L形结构，包括呈一定角度的第一部分和第二部分，轴套安装在第一部分和第二部分的相交位置。

所述翻斗上设置有气缸耳座，翻斗通过气缸耳座与气缸连接。

所述翻斗包括有L形翻板，该L形翻板的底部设置有与L形翻板结构相同的筋板，L形翻板的上表面安装有滑轨，锌锭放置在滑轨内，在气缸的作用下，锌锭随着翻斗的翻转实现翻锭。

所述滑轨的长度至少延伸出L形翻板的两端。

所述轴套安装在筋板上。

所述机架为槽钢架结构。

所述机架进一步安装有挡板,翻斗在翻转过程中，当翻斗接触到挡板时，挡板阻止翻斗进一步翻转。

所述翻斗为L形结构，包括呈一定角度的第一部分和第二部分，所述气缸与翻斗的安装点和挡板与翻斗的接触点分别位于第一部分和第二部分。

所述机架为框架结构，该框架结构设置有隔板，该隔板上安装有气缸底座，气缸安装在该气缸底座上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型翻锭包括安装在机架上的翻斗，该翻斗通过轴套安装在机架的轴座上，所述翻斗在气缸的作用下实现翻转，保证了翻斗在翻转过程中平稳翻转，可靠性高，避免了翻斗翻不过来，从而保证了自动码垛生产线的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型自动翻锭机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例翻斗的正视图；

图3是本实用新型实施例翻斗的俯视图；

图4是本实用新型实施例机架的正视图；

图5是本实用新型实施例机架的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提出了一种锌锭自动码垛生产线用自动翻锭机构，翻锭是采用气缸和锌锭的移动控制来实现的。如图1所示，本实用新型翻锭机构主要由翻斗1、气缸3和机架4构成。在气缸3的作用下，对锌锭2进行自动翻转。