[实用新型]一体化除铁除锰装置有效
申请号: | 201621396067.2 | 申请日: | 2016-12-19 |
公开(公告)号: | CN206872478U | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 朱定洲;付巧明 | 申请(专利权)人: | 广州达意隆包装机械股份有限公司 |
主分类号: | C02F1/28 | 分类号: | C02F1/28;C02F1/72;C02F1/64 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司44224 | 代理人: | 郑彤 |
地址: | 510530 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一体化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及水处理领域,特别是涉一种一体化除铁除锰装置。
背景技术
传统除铁锰过滤器工艺的滤速较低,除铁过滤器的滤速一般为:6-10m3/h/m2;两级除锰过滤器时的滤速为:5-8m3/h/m2,因此整体过滤器罐体就需要做大,设备投资和占地面积均不可避免变大了。当原水的含铁量<10ppm,或锰离子<1.5ppm时,采用曝气和一级除铁锰工艺进行处理,否则就需要采用二级除铁锰处理。当原水含铁量>15ppm,且含锰量大于1.5ppm时,采用二级处理。很多案例直接上二级除铁锰处理效果仍然较差,出水铁锰含量不达标。传统除铁锰工艺滤料熟化周期较长,如果采用石英砂或者无烟煤作为除铁功能滤料,熟化周期需要3-6个月甚至更长时间;锰砂滤料熟化时间一般为20天-3个月之间。熟化时间长,人力资源浪费大。
实用新型内容
基于此,有必要提供一种处理能力强、设备紧凑小型化、操作简单的一体化除铁除锰装置。
一种一体化除铁除锰装置,包括过滤舱、除铁滤料层、除锰滤料层以及第一曝气装置,所述过滤舱具有过滤腔、进水口、排气口、进碱口以及出水口;
所述除铁滤料层以及所述除锰滤料层设在所述过滤腔内由顶部至底部依次分布并将所述过滤腔分隔成第一子腔室、第二子腔室以及第三子腔室;所述进水口以及所述排气口连通于所述第一子腔室,所述排气口处设有自动排气阀,所述进碱口连通于所述第二子腔室以用于向所述第二子腔室内输入碱液,所述出水口连通于所述第三子腔室;所述第一曝气装置设在所述第三子腔室内。
在其中一个实施例中,还包括进水布水器,所述进水布水器设在所述第一子腔室内且连通于所述进水口。
在其中一个实施例中,还包括第一水帽板以及多个第一水帽,所述第一水帽板设在所述第二子腔室内且紧贴所述除铁滤料层,所述第一水帽板的边缘与所述过滤舱的内壁接触且密封连接,多个所述第一水帽设在所述第一水帽板上,多个所述第一水帽用于将经过所述除铁滤料层过滤的过滤液排至所述第二子腔室内。
在其中一个实施例中,还包括第二水帽板以及多个第二水帽,所述第二水帽板设在所述第三子腔室内且紧贴所述除锰滤料层,所述第二水帽板的边缘与所述过滤舱的内壁接触且密封连接,多个所述第二水帽设在所述第二水帽板上,多个所述第二水帽用于将经过所述除锰滤料层过滤的过滤液排至所述第三子腔室内。
在其中一个实施例中,所述过滤舱上还具有第一卸料口以及第二卸料口,所述第一卸料口对应于所述除铁滤料层,所述第二卸料口对应于所述除锰滤料层。
在其中一个实施例中,所述过滤舱上还具有第一检查孔、第二检查孔以及第三检查孔,所述第一检查孔连通于所述第一子腔室,所述第二检查孔连通于所述第二子腔室,所述第三检查孔连通于所述第三子腔室,所述第一检查孔、所述第二检查孔以及所述第三检查孔上均设有密封盖。
在其中一个实施例中,还包括进碱管以及第二曝气装置,所述进碱管设在所述第二子腔室内且所述进碱管的一端连通于所述进碱口,所述进碱管上具有多个均匀分布的出碱孔;所述第二曝气装置设在所述第二子腔室内且位于所述进碱管的下方。
在其中一个实施例中,还包括布水管,所述过滤舱上具有布水口,所述布水管上具有多个均匀分布的布水孔,所述补水管位于所述第二子腔室内且所述补水管的一端连通于所述布水口。
在其中一个实施例中,还包括污水进水管、产水管以及反洗装置,所述反洗装置具有第一反洗进水管、第二反洗进水管、第一反洗排放管、第二反洗排放管、第一正冲排放管、第二正冲排放管、第一反洗进气管、第二反洗进气管;
所述污水进水管以及所述第一反洗排放管并联连通于所述进水口,所述污水进水管上设有污水进水阀,所述第一反洗排放管上设有反洗排放阀;
所述第一反洗进水管、所述第二反洗排放管、所述第一正冲排放管以及所述第一反洗进气管并联连通于所述布水口;所述第一反洗进水管上设有反洗进水阀,所述第二反洗排放管上也设有反洗排放阀,所述第一正冲排放管上设有正冲排放阀,所述第一反洗进气管上设有反洗进气阀;
所述第二反洗进水管、所述产水管、所述第二正冲排放管以及所述第二反洗进气管并联连通于所述出水口;所述第二反洗进水管上也设有反洗进水阀,所述产水管上设有产水阀,所述第二正冲排放管上设有正冲排放阀,所述第二反洗进气管上设有反洗进气阀;
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