[实用新型]一种锌锭自动码垛生产线用自动落锭接锭机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属连续铸锭自动生产线中的金属锭自动码垛，特别涉及一种锌锭自动码垛生产线用自动落锭接锭机构。

背景技术

锌是重要的有色金属，广泛应用于汽车、建筑、机械、化工等工业领域，其用量仅次于铜、铝，在国民经济中占有重要地位。

锌的冶炼方法很多。湿法炼锌过程中获得的电解阴极锌片通过熔炼、铸造最终生产出合格的锌锭，再用于各种锌加工行业。

浇铸合格的锌锭最终需要码垛、打捆以利运输，是该行业中不可缺少的一种作业方式。以前，大多数厂家都由人工进行搬抬和码垛，常常是在高温环境下工作，不仅劳动强度大、效率低，而且码垛不齐，以至于在称重、保管、运输中经常出现散包现象。锌锭的人工搬抬、码垛始终困扰着电解锌厂，也是锌锭生产的一个“瓶颈”，制约产量的进一步提高。

近年来，随着电解锌厂生产规模的扩大、劳动力成本不断提高，同时为了提高产品质量、减轻劳动强度，人们开发了锌锭自动码垛生产线。

锌的铸锭一般采用直线铸锭机。直线铸锭机所铸锌锭脱模后由承锭装置导入落锭变速输送辊道，锌锭再依次通过输送辊道、锌锭水冷输送装置、翻锭机构、滑道，最后由推锭装置推入锌锭抓取工位经气缸整形后由自动机器人抓取锌锭至锌锭垛输送机码垛，码垛完成后输送至打捆工位，打捆完成后输送至待吊运工位。锌锭自动翻锭、码垛，大大减轻了劳动强度,有利于锌锭的成品包装和运输,促进了设备技术进步。

自动机器人在锌锭抓取工位上将锌锭抓取后，再将锌锭运输到锭垛输送机的码垛工位上并进行编排、释放，完成锌锭自动码垛。锌锭自动码垛过程中，锌锭的可靠自动是实现自动码垛的关键技术之一。

现有锌锭的落锭操作是在一个斜坡轨道上借助于锌锭自重进行自动落锭的，锌锭掉下后落在一个平台上，未采取任何技术措施。存在的主要问题是：锌锭的落点位置、方向是随机的，不准确、不整齐，可能还是乱七八槽的，严重影响了自动码垛生产线后序工艺的实现，影响了锌锭自动码垛的质量。

发明内容

本实用新型提供了一种锌锭自动码垛生产线用自动落锭接锭机构，保证了锌锭落锭位置的一致性，提高了锌锭自动运输过程的整齐度，最终保证了锌锭自动码垛的质量。

本实用新型采用以下技术方案：

一种锌锭自动码垛生产线用自动落锭接锭机构，包括装有锌锭的铸锭机、挡板，以及接锭装置和链条输送机，铸锭机沿挡板滑动，所述接锭装置安装在链条输送机上用以承接从铸锭机上落下的锌锭。

所述挡板包括弧形板和第一筋板，所述弧形板为二分之一圆弧，该圆弧的末端与接锭装置相邻设置，保证锌锭脱离铸锭机后，刚好落在接锭装置内。

所述接锭装置设置在挡板的出口，当锌锭随着铸锭机滑动到挡板的末端，脱离铸锭机时，刚好落在接锭装置内。

所述接锭装置包括承锭台和承锭气缸，接锭装置在承锭气缸的控制下，实现接锭落锭。

所述承锭台包括承接锌锭的托板以及与气缸连接的法兰。

所述接锭装置安装在链条输送机中空的中间位置，当锌锭落下后，接锭装置实现接锭，并平稳地将锌锭放置在链条输送机上。

所述承锭台由圆钢制成。

所述承锭台的托板通过第二筋板与法兰连接。

所述第二筋板为上大下小的锥形结构。

所述法兰安装在第二筋板锥形结构口小的一端。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：在本实用新型结构中，铸锭机在挡板上的滑动至末端时，刚好落在接锭装置上，被接锭装置接住后，接锭装置下降至链条输送机位置，将锌锭平稳地放置在链条输送机上，最后再通过链条输送机运走。本实用新型结构简单，保证了锌锭落锭位置的一致性，提高了锌锭自动运输过程的整齐度，最终保证了锌锭自动码垛的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例接锭装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例挡板的正视图；

图4是本实用新型实施例挡板的侧视图；

图5是本实用新型实施例承锭台的正视图；

图6是本实用新型实施例承锭台的侧视图；

图7是本实用新型实施例承锭台的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提出了一种电解锌金属自动生产线中锌锭自动码垛的锌锭自动落锭接锭机构，提高了锌锭自动运输过程的整齐度。