[实用新型]余热锅炉低压系统蒸汽取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉低压系统蒸汽取样器。

背景技术

余热锅炉的最终产品蒸汽不仅流量要满足设计需要，而且蒸汽参数和品质也应符合设计要求，为了确保蒸汽能够满足要求，因此需要对蒸汽的参数和品质进行检测。为了检测蒸汽的参数和品质，需要对输出的蒸汽进行取样，目前一般的取样方法是在蒸汽输出管上接入蒸汽取样器，蒸汽进入蒸汽取样器后再通过与蒸汽取样器相连接的外部取样管道输送至设置在取样间的外部汽水分析设备。现有余热锅炉的蒸汽取样器（如附图1所示）包括外径与蒸汽输出管道相匹配的外壳1，固设于外壳1内的内管6，一端设有取样探头8而另一端通过管接头7与外部取样管道连接的取样管2，取样探头8位于内管6内。这种蒸汽取样器在用于余热锅炉低压系统时存在这样的缺陷：

1.从附图1可以看出，由于取样管2与蒸汽流向相垂直，而且取样管2的管径小于外部取样管道的管径，因而进入蒸汽取样器后蒸汽的流动阻力较大、流量较小，而余热锅炉低压系统本身蒸汽压力较低，且取样间往往整厂集中布置，从取样点到设置在取样间的外部汽水分析设备距离较远，这样就造成到达汽水分析设备时的蒸汽样品量不足，导致无法准确分析蒸汽品质。

2.在余热锅炉低压系统中，低压汽包一般设有2-3根蒸汽分配管分别与对应的低压过热器相连接，而蒸汽取样器只连接在其中一根蒸汽分配管上进行取样。由于蒸汽取样器内设有内管6，蒸汽流经内管6时由于流通面积变小而流动阻力变大，因而连接有蒸汽取样器的蒸汽分配管与相邻的蒸汽分配管相比管内蒸汽流量明显降低，导致与之对应的低压过热器因蒸汽流量减小而引起受热面的壁温升高。因而，现有的蒸汽取样器会造成低压系统的蒸汽分配管之间蒸汽流量分配的不均匀，进而带来低压系统的运行风险。

3.现有的蒸汽取样器结构复杂，制造成本也较高。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的蒸汽样品量不足以及造成低压系统蒸汽流量分配不均匀且制作成本高的技术缺陷，提供一种蒸汽样品量充足且不会影响低压系统蒸汽流量分配且制造成本低的余热锅炉低压系统蒸汽取样器。

本实用新型针对上述存在的技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括外壳，取样管，其特征在于：取样管包括前段及与前段的夹角θ大于90°的后段，前段位于外壳内与外壳中心线相平行，后段穿过外壳与外壳密封连接，取样管管径与外部取样管道管径相匹配。

作为优选，前段与后段的夹角θ大于等于120°且小于等于150°。

作为优选，还包括若干支撑条，支撑条的一端与前段固定连接而另一端与外壳内壁固定连接。

作为优选，前段管口开设有60°外坡口。

本实用新型结构合理，具有以下优点：

1、在本实用新型中，取样管的管径与外部取样管道相匹配，使得取样管内蒸汽的流量与现有技术相比大大增加；同时，取样管前段与蒸汽流向平行而后段与蒸汽流向成大于90°的夹角θ（在优选方案中夹角θ选定在不小于120°且不大于150°），因而蒸汽流经取样管时流通阻力与现有技术相比大大减小。因此，本实用新型具有蒸汽流通量大、流动阻力小的优点，蒸汽样品到达汽水分析设备时样品量非常充足，完全可以满足汽水分析的需要。

2、本实用新型由于取消了内管，一方面使得外壳内的蒸汽流通面积大大增加，因而低压蒸汽分配管内蒸汽流经蒸汽取样器时，蒸汽流量不会产生明显的降低和减少，从而解决了现有技术中接入蒸汽取样器后会造成低压系统蒸汽流量分配不均匀的技术缺陷，避免了低压系统运行时的运行风险；另一方面，由于简化了结构，因而明显降低了制造成本。

3、本实用新型中，取样管前段管端开有60°外坡口，减少了蒸汽冲刷取样管管端时的局部阻力，从而进一步减小了本实用新型对低压蒸汽分配管内蒸汽流量的影响；同时，取样管前段通过支撑条得到固定，可有效地防止取样管因受蒸汽冲刷而形成的共振现象的发生。

附图说明

附图1是现有技术的截面示意图；

附图2 是本实用新型的截面示意图；

附图3是附图2所示本实用新型的A-A向截面示意图；

附图4是本实用新型一种较佳实施例的截面示意图；

附图5是本实用新型另一种较佳实施例的截面示意图；

附图6是本实用新型再一种较佳实施例的截面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。