[实用新型]一种耐高温旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋风分离器领域，更具体地说，涉及一种耐高温旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。

实际使用过程中，旋风分离器很容易因为高温而损坏，现有技术中通过对外壳的加厚或者在内壁上铺设耐热层来延长旋风分离器使用寿命，但效果仍然不理想。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在旋风分离器因为高温而损坏的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐高温旋风分离器，它可以实现在预防高温的同时，利用旋风分离器的排出的气体驱动散热机构进行散热。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种耐高温旋风分离器，包括旋风分离器本体，所述旋风分离器本体的上端一侧设有气体出口,所述旋风分离器本体的顶部连通有气体出口，所述旋风分离器本体的底部设有落灰口，所述旋风分离器本体的内侧壁上设有耐热层和导热片，且导热片位于耐热层的外部，所述旋风分离器本体的上侧设有散热机构，所述散热机构包括主齿轮，所述主齿轮位于气体出口的正上方，所述主齿轮的下端通过连接杆固定连接有主螺旋风扇，所述主齿轮的两侧均设有副螺旋风扇，所述副螺旋风扇的下侧设有副齿轮，且副齿轮与主齿轮啮合连接，所述副螺旋风扇上固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿副齿轮并通过轴承安装在旋风分离器本体上，所述副螺旋风扇的正上方设有散热片，所述散热片上固定连接有导热管，所述导热管远离散热片的一端依次贯穿旋风分离器本体和耐热层并和导热片固定连接，铺设有耐热层的同时，通过导热片将旋风分离器内部的高温传递到散热片上，通过主螺旋风扇带动副螺旋风扇转动对散热片进行散热，有效的保护了旋风分离器，延长了旋风分离器的使用寿命。

优选地，所述主齿轮上设有若干个开口出风口，减少主齿轮对气体出口的阻挡作用，提高散热效率。

优选地，所述导热管包括真空管和导热条，所述导热条位于真空管内部，真空管对内部的导热条起到很好的保护作用，防止外部环境对导热条的腐蚀作用，从而影响到导热条的传热效果。

优选地，所述耐热层与导热片之间设有真空腔，提高耐热层的耐热效果，更好的保护旋风分离器。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案铺设有耐热层的同时，通过导热片将旋风分离器内部的高温传递到散热片上，通过主螺旋风扇带动副螺旋风扇转动对散热片进行散热，有效的保护了旋风分离器，延长了旋风分离器的使用寿命。

（2）通过在主齿轮上设置出风口，减少主齿轮对气体出口的阻挡作用，提高散热效率。

（3）导热管的真空管对内部的导热条起到很好的保护作用，防止外部环境对导热条的腐蚀作用，从而影响到导热条的传热效果。

（4）耐热层与导热片之间设有真空腔，提高耐热层的耐热效果，更好的保护旋风分离器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型散热机构部分的结构示意图；

图3为本实用新型主齿轮部分的结构示意图。

图中标号说明：

1散热片、2导热管、3气体出口、4气体进口、5旋风分离器本体、6主齿轮、7主螺旋风扇、8落灰口、9出风口、10耐热层、11导热片、12副螺旋风扇、13副齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种耐高温旋风分离器，包括旋风分离器本体5，旋风分离器本体5的上端一侧设有气体出口4,旋风分离器本体5的顶部连通有气体出口3，旋风分离器本体5的底部设有落灰口8，旋风分离器本体5的内侧壁上设有耐热层10和导热片11，且导热片11位于耐热层10的外部，耐热层10与导热片11之间设有真空腔，真空腔减缓导热片11上的热量向耐热层10传递，使更多的热量通过散热机构散热，更好的保护了旋风分离器。