[实用新型]一种动柱型阶梯式导轨面卧式加工中心结构

说明书

技术领域

本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及一种动柱型阶梯式导轨面卧式加工中心结构。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

然而，传统的加工中心结构的底座不是T型结构，这就导致了工作台动态承载不高，精度保持的不高，而且传统的加工中心结构X轴导轨不是采用前低后高阶梯式布局，不利于内孔加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种动柱型阶梯式导轨面卧式加工中心结构，以解决上述背景技术中提出的传统的加工中心结构的底座不是T型结构，这就导致了工作台动态承载不高，精度保持的不高，而且传统的加工中心结构X轴导轨不是采用前低后高阶梯式布局，不利于内孔加工问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动柱型阶梯式导轨面卧式加工中心结构，包括外壳体，所述外壳体的上方设置有立柱，且外壳体的上方靠近立柱的内部设置有Y轴滚珠丝杠，所述立柱的前方设置有主轴箱，且立柱与主轴箱的连接位置处设置有Y轴滚珠型导轨，所述立柱的下方设置有后底座，且立柱的下方靠近后底座的内部设置有X轴滚珠丝杠，所述后底座的前方设置有前底座，且后底座的前方靠近前底座的上方设置有工作台，所述前底座与工作台的连接位置处设置有Z轴滚珠型导轨，所述Z轴滚珠型导轨的内侧设置有辅助导轨，所述辅助导轨的内侧设置有Z轴滚珠丝杠，所述立柱的后方一侧设置有右侧阶梯式滚珠型导轨，另一侧设置有左侧阶梯式滚珠型导轨。

优选的，所述Y轴滚珠型导轨共设置有两个，且两个Y轴滚珠型导轨分别安装在立柱的前方。

优选的，所述Z轴滚珠型导轨共设置有两个，且两个Z轴滚珠型导轨分别安装在前底座的上方。

优选的，所述辅助导轨共设置有两个，且两个辅助导轨分别安装在Z轴滚珠型导轨的内侧。

优选的，所述工作台与前底座通过Z轴滚珠型导轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。

（1）在本实用新型中，底座设计为T型结构，工作台只做Z轴运动，保证了工作台运行的稳定性。

（2）在本实用新型中，底座设计为T型结构保证了工作台的动态承载量，使工作台的动态承载量变大，精度保持性更好。

（3）本实用新型中，X轴导轨采用前低后高阶梯式布局，非常有利于内孔加工。

（4）本实用新型中，设计的加工中心结构非常适用于加工箱体类零件，如汽车发动机缸体及变速箱箱体等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的俯视图。

图中：1-外壳体、2-Y轴滚珠丝杠、3-立柱、4-主轴箱、5-后底座、6-X轴滚珠丝杠、7-Z轴滚珠丝杠、8-Z轴滚珠型导轨、9-辅助导轨、10-工作台、11-前底座、12-Y轴滚珠型导轨、13-右侧阶梯式滚珠型导轨、14-左侧阶梯式滚珠型导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。