[实用新型]一种带引射管道的蒸汽输送装置

说明书

技术领域

本实用新型适用于钢铁或者石油化工等企业的多汽源蒸汽管网系统，属于蒸汽热力系统领域，尤其涉及一种带引射管道的蒸汽输送装置。

背景技术

蒸汽管网是连接汽源和用户的主要热力设备。其中，蒸汽管道是蒸汽管网系统中最为关键的设备之一，蒸汽管道是由汽源阀门、用户阀门、输送蒸汽的主管道和蒸汽管道配备的疏水门等部件构成的。汽源和用户通过各自的阀门将其与蒸汽主管道连接。目前，它们只是采用简单的焊接方式将支管道与主管道连接在一起。连接的方式是在蒸汽主管道上制作一个与汽源或者用户支管道相匹配的孔，在支管道底部制作一个与主管道预留孔相配套的凹槽，将主管道与支管道焊接在一起。

虽然蒸汽主管道与支管道采用目前这种连接方式，具有结构简单，容易操作和施工便捷等优点。但由于多汽源蒸汽管网，系统庞大，结构复杂，容易造成蒸汽在管网内流动方向不确定。采用传统的连接方式势必会导致压力高的汽源输送的蒸汽有一部分流向压力低的汽源一侧的现象发生。使得输送给用户的蒸汽不能满足其正常生产生活需求，更为严重的是两股相向而流的蒸汽在管道某一区域内压力和相互作用力大小相等，方向相反。它们之间处于平衡状态，在管道内静止不动，随着时间的延长，不流动的蒸汽能量逐渐降低，能级随之下降，导致管道内有水产生。水量的增多不仅会造成能源的浪费，影响用户的正常生产。还会造成对蒸汽管道冲击，降低蒸汽管道寿命，给蒸汽管网带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带引射管道的蒸汽输送装置，通过在多汽源蒸汽管网中，与主蒸汽管道相连的汽源支管道根部增加引射管道，固定蒸汽流动方向，解决了在多汽源蒸汽管道中蒸汽流向不确定的难题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种带引射管道的蒸汽输送装置，包括蒸汽主管道、连接汽源的支管，蒸汽主管道与连接汽源的支管相连通；还包括引射管道，所述引射管道为弯管，设置在蒸汽主管道的内部，引射管道的一个端口与连接汽源的支管根部固定连接并与该支管相连通，引射管道的弯管走向与蒸汽主管道内的蒸汽走向一致。

在所述引射管道的出口处设置引射管道喷口，引射管道喷口为喇叭形，引射管道喷口的最大直径大于引射管道公称通径1mm～3mm。

所述引射管道的公称通径小于连接汽源的支管公称通径3mm～6mm，引射管道的长度小于蒸汽主管道的半径尺寸2mm～4mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种带引射管道的蒸汽输送装置，通过在汽源支管与蒸汽主管道之间增加引射装置，不仅增大管道内原有蒸汽的流速，提高管道内原有蒸汽的压力，还解决了多汽源蒸汽管网内蒸汽流动方向不确定的问题，提高了蒸汽利用率，减少了蒸汽损耗，降低了由于蒸汽能级衰减带来的水冲击危害。

附图说明

图1是本实用新型一种带引射管道的蒸汽输送装置的结构简图。

图中：1-蒸汽主管道、2-连接汽源的支管、3-引射管道、4-引射管道喷口、5-焊缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：

如图1所示，一种带引射管道的蒸汽输送装置，包括蒸汽主管道1、连接汽源的支管2，蒸汽主管道1与连接汽源的支管2相连通；还包括引射管道3，所述引射管道3为弯管，设置在蒸汽主管道1的内部，引射管道3的一个端口与连接汽源的支管2根部固定连接并与该支管相连通，引射管道3的弯管走向与蒸汽主管道1内的蒸汽走向一致。

在所述引射管道3的出口处设置引射管道喷口4，引射管道喷口4为喇叭形，引射管道喷口4的最大直径大于引射管道3公称通径1mm～3mm。

所述引射管道3的公称通径小于连接汽源的支管2公称通径3mm～6mm，引射管道3的长度小于蒸汽主管道1的半径尺寸2mm～4mm。

实施例1：

一种带引射管道的蒸汽输送装置，包括蒸汽主管道1、连接汽源的支管2，蒸汽主管道1与连接汽源的支管2相连通；还包括引射管道3，所述引射管道3为弯管，设置在蒸汽主管道1的内部，引射管道3的一个端口与连接汽源的支管2根部固定连接并与该支管相连通，引射管道3的弯管走向与蒸汽主管道1内的蒸汽走向一致。

在所述引射管道3的出口处设置引射管道喷口4，引射管道喷口4为喇叭形，引射管道喷口4的最大直径大于引射管道3公称通径1mm。

所述引射管道4的公称通径小于连接汽源的支管2公称通径3mm，引射管道3的长度小于蒸汽主管道1的半径尺寸2mm。

实施例2：