[实用新型]一种带有伸缩装置的板材用磁性装载机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材装载用设备，特别是涉及一种带有伸缩装置的板材用磁性装载机。

背景技术

板材在完成生产后便进行打包存储，方便后期装车运输。板材打包有多种打包辅助材料，例如各种矮短型木桩作为基础支撑，然后利用各种束缚带对板材进行捆扎，保证板材打包质量。

板材束缚带有各中材质的，但在实际使用过程中，利用钢带打包的板材经实验证明，其牢固度和松紧度均达到最好效果，因此，钢带打包板材比较多。打包好的板材在装车时，一般的生产企业均采用人工叉车的方式进行装载，但叉车装载存在伸缩臂段，而运输车的箱体尺寸较大，因此叉车装载无法一次性将板材固定到位，同时又存在环境污染大、成本高的的缺点。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带适用不同打包高度的板材装车，降低了叉车装载带来的各种经济成本高、环境污染严重的缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带有伸缩装置的板材用磁性装载机，包括：桁架臂、回转装置和吊装体，所述桁架臂设置在回转装置上，所述吊装体设置在桁架臂一端，所述带有伸缩装置的板材用磁性装载机还包括水平伸缩装置，所述水平伸缩管装置平行设置在桁架臂上，所述吊装体包括垂直立柱，垂直伸缩柱和磁性板，所述垂直立柱一端固定在水平伸缩装置上，另外一端套装在垂直伸缩柱外侧，所述垂直伸缩柱的顶部连接位于垂直立柱顶部的提升电机，所述磁性板设置在垂直伸缩柱底部。

在本实用新型一个较佳实例中，所水平伸缩装置包括水平固定梁、导轨和伸缩梁，所述水平固定梁设置在桁架臂底部，所述导轨沿水平固定梁横向设置，所述伸缩梁一端连接有水平驱动丝杆，另外一端设置在导轨上。

在本实用新型一个较佳实例中，所述磁性板底部边缘阵列有数个弹性带，所述弹性带的底端连接有开口相向的L型钩板。

在本实用新型一个较佳实例中，所述L型板钩内侧设置有磁性吸附材料层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种带有伸缩装置的板材用磁性装载机，伸缩装置完成对打包后板材的吸附装车，适用不同打包高度的板材装车，降低了叉车装载带来的各种经济成本高、环境污染严重的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种带有伸缩装置的板材用磁性装载机一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种带有伸缩装置的板材用磁性装载机，包括：桁架臂2、回转装置3和吊装体4，所述桁架臂1设置在回转装置3上，所述吊装体4设置在桁架臂2一端，所述带有伸缩装置的板材用磁性装载机还包括水平伸缩装置1，所述水平伸缩管装置2平行设置在桁架臂2上，利用水平伸缩装置1可以实现转载机在车体内任意位置的装载，解决了传统叉车伸缩臂短，无法转载到位的缺点。

所述吊装体4包括垂直立柱41，垂直伸缩柱42和磁性板5，所述垂直立柱一端41固定在水平伸缩装置1上，另外一端套装在垂直伸缩柱42外侧，所述垂直伸缩柱42的顶部连接位于垂直立柱41顶部的提升电机6，带动垂直伸缩柱42实现上升和下降的运动，所述磁性板5设置在垂直伸缩柱42底部，跟随垂直伸缩柱42一起上升和下降，磁性板5与被打包板材的钢带，带动板材一起移动。

所水平伸缩装置1包括水平固定梁11、导轨12和伸缩梁13，所述水平固定梁11设置在桁架臂2底部，所述导轨12沿水平固定梁11横向设置，所述伸缩梁13一端连接有水平驱动丝杆7，另外一端设置在导轨12上，垂直立柱41上端与伸缩梁13连接，从而完成磁性板5的上升、下降、左右移动四个动作，完成板材装载的过程。

所述磁性板5底部边缘阵列有数个弹性带51，所述弹性带51的底端连接有开口相向的L型钩板52，L型钩板52从板材底部钩住，防止磁性板5吸附不牢靠导致板材下坠，具有保险作用。

所述L型板钩52内侧设置有磁性吸附材料层，与板材底部打包钢带吸附，可快速钩住板材底部，不打滑。