[实用新型]一种胶合板加工用可控温高效率的散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种胶合板加工用可控温高效率的散热装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板和五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途。

胶合板的加工离不开加热和冷却，同时因为加热需要在加工结束以后进行降温，现在常用的降温就是将成型的胶合板材摆放在晾晒架上，进行自然降温，但是胶合板的材料众多，有时自然降温会对胶合板的品质造成印象，因为自然降温过快就很有可能使得胶合板内部的水分残留较多，导致品质下降，有时自然降温过慢就会导致水分较少，导致容易开裂。

中国专利CN 205086113 U公开了一种胶合板加工用可控温高效率的散热装置，该装置中的冷风装置为空调，空调可以胶合板进行高效率的降温作用，不会出现胶合板的水分含量过高的情况，四个胶合板散热室可同时工作，提高了工作效率，胶合板的整个散热工作均可通过温度感应器和温控器开调节温度，使得胶合板的含水量始终合适，但是该装置没有针对湿度进行相应的调节，并且缺少相应的控制原理解释，无法真正完全满足人们的需要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板加工用可控温高效率的散热装置，具备精准控温高效散热等优点，解决了目前胶合板散热过程中效率较低散热过程不可控的问题。

（二）技术方案

为实现上述胶合板加工用可控温高效率的散热装置精准控温高效散热的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板加工用可控温高效率的散热装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支撑腿，所述外壳内部的底部开设有置物槽，所述外壳两侧的内壁固定安装有导向装置，所述导向装置包括滑轮，所述滑轮的轴心处套装有连接轴，所述连接轴的两端均插接在安装槽的内部，所述安装槽固定连接在外壳的内壁上，所述外壳侧面开设有限位槽，所述导向装置的侧面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有温度传感器，所述外壳的内部固定连接有通气管，所述通气管的下表面固定连接有喷头。

所述温度传感器、湿度传感器和影像采集器组成信息采集单元，所述信息采集单元的输出端与A/D转换器的输入端电连接，所述A/D转换器的输出端与环境参数比对的输入端电连接，所述A/D转换器的输出端与影像信息比对的输入端电连接，所述影像信息比对的输入端与存储模块的输出端电连接，所述环境参数比对的输入端与存储模块的输出端电连接，所述环境参数比对的输出端与单片机的输入端电连接，所述影像信息比对的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机与存储模块双向电连接，所述单片机的输出端与空气调节器的输入端电连接。

优选的，所述限位槽为弧形，所述限位槽弧度为四十五度。

优选的，所述导向装置的数量为三个，所述通气管固定连接在导向装置的上方。

优选的，所述影像采集器固定安装在通气管与外壳内壁的连接处。

优选的，所述通气管的数量为三层，所述通气管每层数量为十根。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶合板加工用可控温高效率的散热装置，具备以下有益效果：

1、该胶合板加工用可控温高效率的散热装置，通过设置限位槽和导向装置使得胶合板可以方便的推进散热装置的内部，节省了时间，提高了工作效率。

2、该胶合板加工用可控温高效率的散热装置，通过设置了多种信息采集模块，并且通过单片机控制，使得散热装置对于胶合板散热的散热过程可控，并且能够精确调节。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构背面示意图；

图4为本实用新型控制系统示意图；

图5为本实用新型结构A处放大结构示意图。