[实用新型]一种自动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药材加工设备，尤其是自动灌装机。

背景技术

自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖浆灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能，现在的自动灌装机的整条上瓶，灌装以及送瓶的生产流水线占地面积大，而且灌装机构在空瓶上瓶机构以及满瓶输送机构之间处理的不够好，主要采用的是旋转机构来完成空瓶与满瓶的位置调换，调换效率低，而且存在药液溢出的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动灌装机所存在的缺陷，提供一种占地面积小且效率高的自动灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动灌装机，包括配液罐，配液罐上设有出液管，出液管的下方设有灌装上料机构，灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带和满瓶传送带，所述灌装上料机构包括上料箱，上料箱的一侧设有与所述空瓶传送带对应的上瓶口，上料箱的底部设有第一气缸，第一气缸连接上瓶托板，在上料箱的顶部设有顶板，顶板上设有与所述上瓶托板对应的出瓶口，上料箱顶部的一侧设有第二气缸，第二气缸连接推板，推板与顶板垂直。

上述的一种自动灌装机，所述出瓶口位于上瓶托板的正上方，出液管的出液端位于出瓶口的正上方。

上述的一种自动灌装机，所述顶板与所述满瓶传送带的表面齐平。

上述的一种自动灌装机，所述配液罐底部设有支架，支架包括两个竖直板和横向板连接组成，横向板上设有与配液罐底部连接的升降气缸。

上述的一种自动灌装机，所述空瓶传送带上放置多个空置的玻璃瓶，所述出瓶口和上瓶口的口径大于玻璃瓶的尺寸。

本实用新型的有益效果为：该自动灌装机的灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带和满瓶传送带，灌装上料机构包括上料箱，上料箱的一侧设有与空瓶传送带对应的上瓶口，上料箱的底部设有第一气缸，第一气缸连接上瓶托板，在上料箱的顶部设有顶板，顶板上设有与上瓶托板对应的出瓶口，上料箱顶部的一侧设有第二气缸，第二气缸连接推板，推板与顶板垂直，空瓶传送带上放置多个空置的玻璃瓶，在空瓶传送带传送的过程中，空瓶传送带端部的玻璃瓶被传送到上料箱底部的上瓶托板上，此时，第一气缸带动上瓶托板上行，上瓶托板上的玻璃瓶从顶板的出瓶口伸出，出液管将药液灌入到玻璃瓶内后，第二气缸通过推板将装满药液的玻璃瓶推到满瓶传送带上，通过满瓶传送带输送到下一道工序进行加工，该自动灌装机的空瓶传送带和满瓶传送带采用上下叠置的方式设置，整体占地面积小，而且灌装上料机构代替了传统的旋转机构，保证了玻璃瓶的灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种自动灌装机，包括配液罐1，配液罐1上设有出液管2，出液管2的下方设有灌装上料机构，灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带3和满瓶传送带4，灌装上料机构包括上料箱5，上料箱5的一侧设有与空瓶传送带3对应的上瓶口6，上料箱5的底部设有第一气缸7，第一气缸7连接上瓶托板8，在上料箱5的顶部设有顶板9，顶板9上设有与上瓶托板8对应的出瓶口10，上料箱5顶部的一侧设有第二气缸11，第二气缸11连接推板12，推板12与顶板9垂直。

其中，出瓶口10位于上瓶托板8的正上方，出液管2的出液端位于出瓶口10的正上方，顶板9与满瓶传送带4的表面齐平。

在配液罐1底部设有支架，支架包括两个竖直板13和横向板14连接组成，横向板14上设有与配液罐1底部连接的升降气缸15，其中，竖直板13为带有活动套且可自由伸缩的板材，空瓶传送带3上放置多个空置的玻璃瓶16，出瓶口10和上瓶口6的口径大于玻璃瓶16的尺寸，通过升降气缸15可以带动配液罐1上下适度升降，从而控制出液管2与玻璃瓶之间的距离。