[实用新型]可调式换模吊臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床辅助工具，具体地讲，本实用新型涉及一种用于锻压设备装卸模具的工具，特别是一种可调式换模吊臂。

背景技术

锻模是实现产品批量锻压成形的必备装置之一。专业技术人员在锻模结构设计时除重点考虑模腔形状、尺寸、精度和工艺性外，还要重点考虑的问题就是锻模使用寿命。为了减少内应力，多数的锻模外形设计相对简洁，故模体本身显得厚实、沉重，以达到减小结构应力和增加结构强度、刚性的目的。现实中大多数锻模受结构限制，在外表面设有足够的位置设置用于装卸模具的起吊扣。再加上考虑到锻压效率，锻压设备的压头相对工作台的垂直距离预留值很小，由此造成锻模装卸十分不便，特别是外壁欠缺把手、吊扣的锻模装卸更难，若用常规的吊索起吊缺少束缚力，所以安全性很差，稍不注意就有可能发生坠落事故。

实用新型内容

本实用新型主要针对锻模装卸操作难的问题，提出一种结构简单、适用范围广、连接可靠、拆卸方便、起吊安全的可调式换模吊臂。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

可调式换模吊臂，它以臂体为载体配装滚珠、T形螺杆、螺栓和转盘而成。所述臂体为横卧的矩形条块，长度方向一端设有供外连接的凹槽，另一端居中设有平置的轴向外伸榫，外伸榫平面中部设有上下贯通的圆孔。其改进之处在于：所述转盘为有台肩轴套结构，端面上均布2～6只供轴向通孔，两只相同的转盘从上下两方向分别插入臂体外伸榫预留的圆孔中，并用螺栓串连接成一体。所述滚珠安置在转盘与臂体外伸榫平面结合部之间的环形轨道中，构成转盘以臂体外伸榫的轴向通孔为基准的滚动轴承结构。所述T形螺杆从上而下插入到转盘的轴向通孔中，从底部露出的螺纹端用于连接待装卸的锻模。

作为进一步改进方案，转盘端面上均布的轴向通孔为径向长槽，槽长30～80mm，槽宽12.5～18.5mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、转盘设在臂体一端定轴转动，结构简单、紧凑、转动灵活；

2、转盘上均布的轴向通孔为径向长槽，在设计尺寸范围内便于按锻模预留起吊孔调节T形螺杆的安装位置，可调性好，适应能力强；

3、可调式换模吊臂与待装卸的锻模连接为机械性连接，连接可靠，起吊安全性好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的可调式换模吊臂实施例，用于拆卸锻压轿车变速箱配套齿轮的锻模，尽管所服务的锻模体积不大，重量也不很沉，但锻模精度很高，造价贵，故装卸这锻模必须谨慎行事，切实做到可靠起吊，稳妥安装。本实施例配套的可调式换模吊臂，它以臂体1为载体配装滚球2、T形螺杆3、螺栓4和转盘5而成。所述臂体1是主体构件，必须具备足够的结构强度和刚性，才能承载起吊负荷。本实施例的臂体1横截面为矩形，长度方向一端设有用于外连接的凹槽1.1，另一端居中设有平置的轴向外伸榫1.2，外伸榫1.2平面中部设有上下贯通的圆孔。所述转盘5为有台肩轴套结构，端面上均布4只轴向贯通的轴向通孔5.1，两只相同的转盘5从上下两方向分别插入臂体1外伸榫1.2预留的圆孔中，并用螺栓4串连接成一体。所述滚珠2安置在转盘5与臂体1外伸榫1.2平面结合部之间的环形轨道中，构成转盘5以臂体1外伸榫1.2圆孔为基准的滚动轴承结构。所述T形螺杆3是转盘5的配套件，用于连接待装卸锻模的连接件，安装时从上向下插入到转盘5的轴向通孔5.1中，从底部露出的螺纹端直接连接待装卸的锻模。所述转盘5端面上的轴向通孔5.1为径向长槽，其数量和尺寸，主要根据待装卸锻模大小来定。本实施例因待装卸的锻模体积相对较小，重量有限，所以转盘5端面共设置4只槽长30mm，槽宽12.5mm的径向长槽，而且仅在相对的两只径向长槽中配置T形螺杆3。实际连接时T形螺杆3可作径向调整，以便于在结构尺寸范围内任意对准待装卸锻模的连接位置。

装模操作，首先将可调式换模吊臂与起重设备相连接，再将有转盘5的一端移至待装锻模之上，然后调节转盘5位置，找正待装锻模的起吊孔，调节配置的两根T形螺杆3与起吊孔配合，起重设备借助可调式换模吊臂载着锻模移至安装位置，待锻模定位后，旋下T形螺杆3，实现锻模与可调式换模吊臂脱离。

卸模操作，卸模具体操作步骤同上述装模操作步骤顺序相反，其应用效果相似，故不重述。

总的来说，本实用新型采用机械连接方式实施换模作业，做到轻松装卸锻模，操作安全可靠，起吊过程中不会发生滑脱事故。