[实用新型]一种带新型配液罐的自动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，尤其是一种带新型配液罐的自动灌装机。

背景技术

自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖浆灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能，现在的自动灌装机的整条上瓶，灌装以及送瓶的生产流水线占地面积大，而且灌装机构在空瓶上瓶机构以及满瓶输送机构之间处理的不够好，主要采用的是旋转机构来完成空瓶与满瓶的位置调换，调换效率低，而且存在药液溢出的风险，现在的配液罐适合常规药材的加工，但是不适合特定要求（要求震荡来达到混合目的）的药材加工，没有一套配液罐与自动灌装机的组合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动灌装机所存在的缺陷，提供一种带新型配液罐的自动灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带新型配液罐的自动灌装机，包括配液罐，配液罐带有罐体，配液罐上设有出液管，出液管的下方设有灌装上料机构，灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带和满瓶传送带，所述灌装上料机构包括上料箱，上料箱的一侧设有与所述空瓶传送带对应的上瓶口，上料箱的底部设有第一气缸，第一气缸连接上瓶托板，在上料箱的顶部设有顶板，顶板上设有与所述上瓶托板对应的出瓶口，上料箱顶部的一侧设有第二气缸，第二气缸连接推板，推板与顶板垂直；

配液罐的下方设有支撑座，支撑座上设有凹槽，罐体的底部固定弧形托板，弧形托板与支撑座上的凹槽吻合，所述凹槽的底部固定有罐体底座，罐体底座上设有弧形腔，在弧形腔的中部固定有活动连接座，活动连接座上设有旋转球头，旋转球头与罐体底部的弧形托板连接；

弧形托板通过多个弹簧与罐体底座的弧形腔的内壁连接，弧形托板还通过多个震动气缸与罐体底座的弧形腔内壁连接，多个震动气缸以活动连接座为中心环形排布。

上述的一种带新型配液罐的自动灌装机，所述出瓶口位于上瓶托板的正上方，出液管的出液端位于出瓶口的正上方。

上述的一种带新型配液罐的自动灌装机，所述空瓶传送带上放置多个空置的玻璃瓶，所述出瓶口和上瓶口的口径大于玻璃瓶的尺寸。

上述的一种带新型配液罐的自动灌装机，所述配液罐的底部设有支架，支架包括两个竖直板和横向板连接组成，横向板上设有与支撑座底部连接的升降气缸。

本实用新型的有益效果为：该自动灌装机的灌装上料机构的一侧设有空瓶传送带和满瓶传送带，灌装上料机构包括上料箱，上料箱的一侧设有与空瓶传送带对应的上瓶口，上料箱的底部设有第一气缸，第一气缸连接上瓶托板，在上料箱的顶部设有顶板，顶板上设有与上瓶托板对应的出瓶口，上料箱顶部的一侧设有第二气缸，第二气缸连接推板，推板与顶板垂直，空瓶传送带上放置多个空置的玻璃瓶，在空瓶传送带传送的过程中，空瓶传送带端部的玻璃瓶被传送到上料箱底部的上瓶托板上，此时，第一气缸带动上瓶托板上行，上瓶托板上的玻璃瓶从顶板的出瓶口伸出，出液管将药液灌入到玻璃瓶内后，第二气缸通过推板将装满药液的玻璃瓶推到满瓶传送带上，通过满瓶传送带输送到下一道工序进行加工，该自动灌装机的空瓶传送带和满瓶传送带采用上下叠置的方式设置，整体占地面积小，而且灌装上料机构代替了传统的旋转机构，保证了玻璃瓶的灌装效率，为了防止配液罐在针对特定药材加工时出现组织破坏的问题，配液罐的罐体的底部固定弧形托板，弧形托板与支撑座上的凹槽吻合，凹槽的底部固定有罐体底座，罐体底座上设有弧形腔，在弧形腔的中部固定有活动连接座，活动连接座上设有旋转球头，旋转球头与罐体底部的弧形托板连接，弧形托板通过多个弹簧与罐体底座的弧形腔的内壁连接，弧形托板还通过多个震动气缸与罐体底座的弧形腔内壁连接，多个震动气缸以活动连接座为中心环形排布，在罐体内的药材发生反应时，多个震动气缸逐个伸缩带动罐体以活动连接座为中心进行旋转式震荡，而且弧形托板通过多个弹簧与罐体底座的弧形腔的内壁连接，罐体在倾斜旋转式震荡时，转动平稳，保证了罐体内药材反应的震荡需求，适合特定药材加工，本实用新型使得特定药材的配液罐与自动灌装机的有效整合。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型支撑座的示意图。

具体实施方式