[实用新型]电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电技术领域，尤其是涉及一种电机。

背景技术

电机(Electric machinery)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，俗称马达，电机一般包括绕制有绕组的定子和穿设在定子中的转子。

现有技术中的一种微型电机，包括轴承套及套设在轴承套上的铁芯，铁芯上设置有沿圆周方向依次间隔排列的绕线槽，该绕线槽用于绕制定子绕组，轴承套中位于两个轴端的位置均装设有轴承，该两个轴承与轴承套的内壁间隔有设定距离，该两个轴承与轴承套同轴设置。轴承套的外壁上设置有引线位置，该引线位置用于设置引线。

一般地，采用套管作为引线的引导工具，将引线贯穿过套管，使套管的一端与轴承套的外壁连接，使用胶水粘接套管和轴承套。

上述现有技术存在以下技术缺陷：轴承套的材料为铝，轴承套的外壁经过特定表面处理工艺的处理，套管的材料与胶水不相匹配，因此，使用胶水对轴承套和套管进行粘接，粘接效果差，引线与轴承套的外壁很容易脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机，以解决现有技术中电机的轴承套与引线容易脱离的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种电机，包括：

轴承套，所述轴承套的外壁上具有引线位置，所述引线位置用于设置引线；

套管，所述套管的一端与所述轴承套的外壁连接，所述套管上设置有贯穿其管壁厚度的至少一个注胶孔，所述套管用于穿设所述引线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注胶孔为多个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套管的横截面为矩形，所述注胶孔对称设置在所述套管的两个对称的管壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，多个所述注胶孔沿所述套管的长度方向均匀排列。

作为上述技术方案的进一步改进，多个所述注胶孔位于所述套管上靠近所述轴承套的区域。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注胶孔为两个。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述注胶孔分别为第一注胶孔和第二注胶孔，所述第一注胶孔和所述第二注胶孔沿所述套管的长度方向间隔设置；所述第一注胶孔的孔心距离所述套管的端面的最小距离为3.0mm；所述第一注胶孔的孔心距离所述套管的端面的最小距离为7.0mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注胶孔的直径为1.8-2.2mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注胶孔的直径为2.0mm。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括套设在所述轴承套上的铁芯，所述铁芯上绕制有定子绕组。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括装设在所述轴承套中的轴承，所述轴承与所述轴承套间隔设置，所述轴承中穿设有转子。

本实用新型提供的电机，包括轴承套及套管，轴承套的外壁上具有引线位置，套管的一端与轴承套的外壁连接，套管上设置有贯穿其管壁厚度的至少一个注胶孔，该注胶孔用以向套管筒壁与引线之间的缝隙中注浇胶水，使用时，通过该注胶孔向套管管壁与引线之间的缝隙中注浇胶水，并且向套管与轴承套外壁之间的缝隙中也注浇胶水，采用烘烤的方法使套管与引线之间的粘接度增强。

现有技术中，轴承套的材料为铝，轴承套的外壁经过特定表面处理工艺的处理，套管的材料与胶水不相匹配，因此，使用胶水对轴承套和套管进行粘接，粘接效果差，引线与轴承套的外壁很容易脱离。相比于现有技术，本实用新型提供的电机，在套管的管壁上设置贯穿其管壁厚度的注胶孔，使胶水能够通过该注胶孔进入套管内壁与引线之间的缝隙中，即使得胶水进入部件相接触的部位，通过胶水将轴承套外壁与套管的端面、引线与套管的内壁及引线与轴承套的外壁连接起来。具体操作时，先向注胶孔中注浇胶水，胶水由注胶孔进入部件之间的缝隙，待胶水充满间隙，在套管及套管与轴承套的接触部位涂抹胶水，经过烘烤程序，部件之间的胶水与部件及接触部件稳固接触，部件之间的连接强度得以保证，即轴承套外壁与套管的端面、引线与套管的内壁及引线与轴承套的外壁之间的连接强度提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电机的主视图；