[实用新型]一种高温半焦磨制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于焦粉、煤粉燃烧发电技术领域，尤其涉及一种高温半焦磨制的系统。

背景技术

我国煤炭资源丰富，原煤除了部分用于炼焦、转化加工外，绝大部分用于直接燃烧。煤直接燃烧，导致煤炭中富含的油气资源还没有得到充分的提炼利用，而且直接燃烧热效率低，对环境破坏严重。煤的热解是将煤在惰性气氛下加热，制取半焦、煤气和焦油等产品，得到的这些产品，又可以梯级利用，对油气资源充分提取的同时，又提高了煤炭尤其是褐煤和长焰煤的综合利用效率。

现有技术公开了一种电厂半焦制粉喷吹工艺如图1，其工艺流程为：热解炉1产生的高温半焦进入冷焦机2降温，半焦温度降低到80℃左右，然后通过提升机3进入冷焦仓，煤储存在原煤仓6内，冷焦和原煤分别通过调速给焦机5和调速给煤机7按照一定比例进入磨煤机，在磨煤机8内磨成合格煤粉(焦粉)后通过鼓风机送入粉煤锅炉燃烧，粉煤锅炉生产的蒸汽送到汽轮机发电。

现有技术还公开了一种球磨机，该设备主要结构工艺如图2，具体磨制流程如下：物料从进料口1进入球磨机内部，球磨机在两端轴承2支撑的条件下旋转，球磨机筒体5内部安装衬板6，同时装有钢球7，钢球和物料混合，在筒体和衬板的带动下旋转，通过钢球之间的摩擦和钢球与衬板之间的摩擦磨制物料，物料磨制成粉后被风从出口带出进入下一道工序。此外，现有技术也公开了一种中速磨，该设备主要结构如图3，具体磨制流程如下：原煤通过进料口2进入磨机，衬板4在电机减速机系统5的带动下旋转，同时带动磨辊3旋转，原料在磨辊3和衬板4之间磨制，合格后被风机从出口1吹出进入下道工序。

上述现有技术有如下缺点：(1)高温半焦需要冷却后再进入磨煤机磨制，原来的表热没有得到利用；(2)高温半焦在冷却过程中需要消耗大量的冷却水，提高了半焦的生产成本；(3)系统需要设置冷焦机，增加了系统的复杂性和投资；(4)磨机结构特点限制了物料温度；(5)由于筒体结构特点，物料温度不能太高，一般限制在400℃以下，如果高出以上范围，会造成球磨机本体和轴承温度升高，会影响筒体的强度和轴承的安全运行；(6)磨机内部钢球和衬板的接触面积据定了磨机的生产效率，接触面积收到了球磨机直径和长度的限制，如果增加产能，就需要增加球磨机的长度和直径，会大幅度增加磨机的生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型开发一种新的设备和工艺，主要是为了解决高温半焦高温状态下的磨制问题，高温半焦通过高温磨制成高温焦粉，通过气力输送本直接送入锅炉内燃烧，以实现高温半焦的直接制粉输送利用的目的。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高温半焦磨制系统，包括热解炉、高温调速给料机、原煤仓、给煤机和磨粉机；其中，

所述高温调速给料机设置在所述磨粉机和所述热解炉之间，用于调节高温物料进入所述磨粉机的速度；所述给煤机设置在所述磨粉机和所述原煤仓之间，用于将原煤送入所述磨粉机；所述磨粉机包括轴承和筒体，其中，

所述轴承设置在筒体两侧，用于支撑所述筒体旋转；所述筒体包括进料口、出料口和外壳，所述进料口和所述出料口分别位于所述筒体的两端，所述外壳位于筒体表层；

所述外壳内部设置有水冷腔，所述外壳还包括冷却水进口和冷却水出口，所述水冷腔用于使冷却水在其内部循环。

进一步地，所述系统还包括：高温收尘器、高压输送泵、煤粉锅炉；其中，

所述磨粉机与所述高温收尘器、所述高压输送泵、所述煤粉锅炉顺序相连，所述高温收尘器用于对来自所述磨粉机的煤粉和焦粉进行收尘，所述高压输送泵用于通过氮气将收尘后的煤粉和焦粉送入所述煤粉锅炉进行燃烧。

进一步地，所述系统还包括：废气鼓风机、助燃风机；其中，

所述高温收尘器还包括锅炉废气出口；所述废气鼓风机位于所述锅炉废气出口和所述筒体的所述进料口之间，利用来自所述高温收尘器的锅炉废气，所述废气鼓风机把所述磨粉机的合格粉料吹入所述高温收尘器；

所述煤粉锅炉包括助燃风入口；所述助燃风机包括助燃风出口，所述助燃风出口和所述助燃风入口相连；所述助燃风机产生助燃风，进入所述粉煤锅炉后和所述煤粉和焦粉一起燃烧。

进一步地，所述磨粉机还包括旋转接头，所述旋转接头位于所述冷却水进口处，所述水冷腔通过所述旋转接头和外部冷却水管连接。

具体地，所述轴承内部为空心轴，所述水冷腔通至所述空心轴。

进一步地，所述筒体还包括衬板，所述衬板设置在所述外壳内侧，所述衬板为耐高温不锈钢。