[实用新型]一种机油泵体加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机油泵体加工夹具。

背景技术

机油泵体多为铸造成型，表面粗糙，需要二次加工，机油泵受到安装空间的限制，所以体积较小，对其进行机加工时，由于体积小、外形不规则，导致很难加持，所以需要特别的夹具对其进行加持紧固，以便于加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机油泵体加工夹具，解决现有技术中机油泵体进行机加工时，不易加持紧固的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种机油泵体加工夹具，包括圆形板，所述圆形板上沿其厚度方向开设有圆孔，圆孔的内缘向外延伸形成加持筒，圆形板、加持筒被平面A切分为两半，平面A与加持筒轴线平行；所述圆形板的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与加持筒的轴线垂直，且螺纹孔贯穿半个圆形板，螺纹孔中设置有紧固螺栓。

对机油泵体进行机加工时，通过转子腔将机油泵体套设在加持筒上，为了便于套设，加持筒的外径略小于机油泵体转子腔的内径；当机油泵体套设于加持筒上后旋拧紧固螺栓，使紧固螺栓相对与圆形板发生位移，紧固螺栓的一端抵持在另一半圆形板的圆孔内壁上，继续旋拧紧固螺栓，由于另一半圆形板上没有开设螺纹孔，则两半圆形板、加持筒被紧固螺栓撑开，使机油泵体与加持筒紧固。当机加工完成后，需要拆卸时，反向旋拧紧固螺栓即可。通过设置该夹具，能有效加紧机油泵体，紧固效果好，操作方便，提高了加工效率。

进一步改进，所述圆孔与圆形板同轴设置。

进一步改进，所述加持筒的轴线位于平面A上，即圆形板、加持筒被平行于加持筒轴线的平面A平均切分为两半。

进一步改进，所述圆形板上开设有限位孔，限位孔中设置有限位螺栓。通过设置限位螺栓，对机油泵体进行定位，防止在机加工过程中，机油泵体与夹具发生相对转动。

进一步改进，所述螺纹孔与平面A垂直，提高紧固效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对机油泵体进行机加工时，通过转子腔将机油泵体套设在加持筒，为了便于套设，加持筒的外径略小于机油泵体转子腔的内径；当机油泵体套设于加持筒上后旋拧紧固螺栓，使紧固螺栓相对与圆形板发生位移，紧固螺栓的一端抵持在另一半圆形板的圆孔内壁上，继续旋拧紧固螺栓，由于另一半圆形板上没有开设螺纹孔，则两半圆形板、加持筒被紧固螺栓撑开，使机油泵体与加持筒紧固。当机加工完成后，需要拆卸时，反向旋拧紧固螺栓即可。通过设置该夹具，能有效加紧机油泵体，紧固效果好，操作方便，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型所述机油泵体加工夹具的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图A-A剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种机油泵体加工夹具，包括圆形板1，所述圆形板1上沿其厚度方向开设有圆孔2，圆孔2的内缘向外延伸形成加持筒3，圆形板1、加持筒3被平面A切分为两半，平面A与加持筒轴线平行；所述圆形板1的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与加持筒3的轴线垂直，且螺纹孔贯穿半个圆形板1，螺纹孔中设置有紧固螺栓4。

对机油泵体进行机加工时，通过转子腔将机油泵体套设在加持筒3上，为了便于套设，加持筒3的外径略小于机油泵体转子腔的内径；当机油泵体套设于加持筒上后旋拧紧固螺栓4，使紧固螺栓4相对与圆形板1发生位移，紧固螺栓4的一端抵持在另一半圆形板1的圆孔2内壁上，继续旋拧紧固螺栓4，

由于另一半圆形板上没有开设螺纹孔，则两半圆形板、加持筒被紧固螺栓撑开，使机油泵体与加持筒3紧固。当机加工完成后，需要拆卸时，反向旋拧紧固螺栓4即可。通过设置该夹具，能有效加紧机油泵体，紧固效果好，操作方便，提高了加工效率。

在本实施例中，所述圆孔2与圆形板1同轴设置。

在本实施例中，所述加持筒3的轴线位于平面A上，即圆形板1、加持筒3被平行于加持筒轴线的平面A平均切分为两半。

在本实施例中，所述圆形板上开设有限位孔5，限位孔中设置有限位螺栓6。通过设置限位螺栓6，对机油泵体进行定位，防止在机加工过程中，机油泵体与夹具发生相对转动。

在本实施例中，所述螺纹孔与平面A垂直，提高紧固效果。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。