[实用新型]全自动汇流排铸焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体涉及一种全自动汇流排铸焊机。

背景技术

在蓄电池包括正极板和负极板，正极板和负极板交替排列，且在正极板和负极板之间设置有隔板，若干正极板和负极板构成极群，极群装配在电池槽内，在极板的顶部均设置有极耳，生产过程中，需要将同性的极耳焊接形成汇流排，相邻而又不同极性的汇流排过桥连接，汇流排伸出电池盖设置有极柱，用于连接电源和供电设备。现有的汇流排焊接工位较为单一，单个汇流排焊接时间长，需要对位、冷却等工序，导致生产效率低，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，稳定性好，能够实现多工位自动化的全自动汇流排铸焊机。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种全自动汇流排铸焊机，包括机架、设置在机架中部的熔铅炉、设置在机架上部的横移轨道、设置在横移轨道两端的两铸焊单元、和驱动铸焊单元往复运动的动力机构，所述的铸焊单元包括通过与横移轨道对应滑动卡接的支撑底板、竖向设置在支撑底板上的导向立柱、匹配设置在导向立柱顶部的顶板、和滑动套设在导向立柱上的中隔板，所述的中隔板上穿设有提升导向杆和提升齿条，中隔板上还设置有驱动提升齿条的提升电机和齿轮，提升导向杆下部设置有下模，中隔板与顶板之间设置有下行气缸；中隔板与顶板之间的导向立柱上还滑动套设有固定台板，固定台板上设置有定位槽孔和锁止机构，固定台板与顶板之间设置有铸焊气缸，所述的锁止机构包括开口对应设置的固定U型槽板和活动U型槽板、以及驱动活动U型槽板的锁止气缸。

所述的支撑底板上设置有刮板组件，所述的刮板组件包括设置在支撑底板上的刮板气缸和连接设置在刮板气缸的动作端的刮板，刮板下端设置有刮液条。

所述的动力机构包括伺服电机、枢接设置在机架上的传动丝杠、和设置在支撑底板上的传动丝母。

与熔铅炉对应的机架上设置有防护罩壳，罩壳上连通设置有负压排气管道。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，稳定性好，其通过设置多个焊接工位，能够实现交替焊接，大大提高了焊接效率，同时有效的利用了冷却间隔时间，本实用新型占用空间小，能够交替作业，生产效率高，便于进行批量作业，有效提高了企业的规模，便于推广，具有很大的市场价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为铸焊单元的结构示意图。

图中序号：1为机架、2为熔铅炉、3为横移轨道、4为支撑底板、5为导向立柱、6为顶板、7为中隔板、8为提升导向杆、9为提升齿条、10为提升电机、11为下模、12为下行气缸、13为固定台板、14为铸焊气缸、15为固定U型槽板、16为活动U型槽板、17为锁止气缸、18为刮板气缸、19为刮板、20为刮液条、21为伺服电机、22为传动丝杠、23为传动丝母、24为防护罩壳、25为负压排气管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，一种全自动汇流排铸焊机，包括机架1、设置在机架1中部的熔铅炉2、设置在机架1上部的横移轨道3、设置在横移轨道3两端的两铸焊单元、和驱动铸焊单元往复运动的动力机构，所述的铸焊单元包括通过与横移轨道对应滑动卡接的支撑底板4、竖向设置在支撑底板上的导向立柱5、匹配设置在导向立柱顶部的顶板6、和滑动套设在导向立柱上的中隔板7，所述的中隔板7上穿设有提升导向杆8和提升齿条9，中隔板7上还设置有驱动提升齿条的提升电机10和齿轮，提升导向杆下部设置有下模11，中隔板与顶板之间设置有下行气缸12；中隔板与顶板之间的导向立柱上还滑动套设有固定台板13，固定台板上设置有定位槽孔和锁止机构，固定台板与顶板之间设置有铸焊气缸14，所述的锁止机构包括开口对应设置的固定U型槽板15和活动U型槽板16、以及驱动活动U型槽板的锁止气缸17。

所述的支撑底板上设置有刮板组件，所述的刮板组件包括设置在支撑底板上的刮板气缸18和连接设置在刮板气缸的动作端的刮板19，刮板下端设置有刮液条20。

所述的动力机构包括伺服电机21、枢接设置在机架上的传动丝杠22、和设置在支撑底板上的传动丝母23。

与熔铅炉对应的机架上设置有防护罩壳24，罩壳上连通设置有负压排气管道25。