[实用新型]一种冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔机。

背景技术

对U型零件的底板冲孔是比较难的工艺，在冲孔时，由于空间不足，冲孔头难以从U型零件的两个侧板之间插入。而如果从反方向对U型零件的底板进行冲孔，则由于底板悬空，容易导致底板变形，同时也容易导致侧板变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种冲孔机。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种冲孔机，包括底座、导向杆、滑动座、第一磁铁、第二磁铁、固定座、冲孔头、弹片、回弹块、活塞和活塞杆；

所述导向杆竖直地固定在所述底座的上表面，所述滑动座上开设有滑动通孔，所述导向杆贯穿所述滑动通孔并与所述滑动通孔滑动配合；所述第一磁铁设置在底座上，所述第二磁铁设置在滑动座上；所述第一磁铁和所述第二磁铁相对设置；所述第一磁铁和所述第二磁铁相互排斥；

所述固定座设置于所述底座的上表面，所述固定座的上表面开设有固定槽；所述弹片设置于所述固定槽内，所述回弹块设置在所述固定槽内并与所述固定槽滑动配合，所述回弹块被所述弹片支撑；所述回弹块的上表面与所述固定座的上表面平齐；所述冲孔头设置于所述滑动座的底面，所述冲孔头位于所述回弹块的正上方；所述冲孔头的截面面积小于所述固定槽的截面面积；

固定座内开设有冷却液腔，所述冷却液腔位于所述固定槽的正下方；所述固定座内还开设有连通所述冷却液腔与固定槽的通过孔；所述活塞设置于所述冷却液腔中，所述活塞杆的一端与所述弹片连接，所述活塞杆可滑动地贯穿所述固定槽的底面与所述活塞连接。

本实用新型在使用时，将U型零件倒扣在固定座上，U型零件的底板贴于固定座的上表面，U型零件的两个侧板位于固定座的两侧。然后在利用压力机将滑动座压下，冲孔头与U型零件的底板接触并冲孔。在冲孔过程中，被冲下的材料带动回弹块克服弹片的弹性回复力向下运动。被冲下的材料进入固定槽。此时弹片变形带动活塞杆和活塞向下运动，从而将冷却液腔中的冷却液通过通过孔压入固定槽中，从而对被冲下的材料进行冷却。然后压力机卸力。在第一磁铁和第二磁铁的排斥力的作用下滑动座向上回位，弹片带动回弹块向上运动并将被冲下的材料顶出至固定槽外。人工清除被冲下的材料，由于被冲下的材料已被冷却因此不会烫伤工作人员。冲孔完成。

本实用新型在使用时，U型零件的底板贴于固定座的上表面且U型零件的两个侧板位于固定座的两侧，因此在冲孔过程中U型零件不易发生变形。同时在冲孔过程中，在未将被冲孔部位的材料完成冲下时，弹片和回弹块能够对U型零件的底板进行一定程度的支撑，进一步避免底板变形。本实用新型还能对被冲下的材料进行冷却，避免烫伤工作人员。

进一步的，所述固定座的上表面开设有两个定位孔，所述定位孔相对于所述固定槽对称地位于所述固定槽的两侧。

在冲孔过程中，冲孔头的力有可能通过U型零件的底板传递至U型零件的两个侧板，到两个侧板轻微变形。为此，设置定位孔。在使用时，U型零件的两个侧板插入定位孔中，定位孔的壁对U型零件的两个侧板起限位作用，从而避免侧板变形。

进一步的，所述定位孔的内表面设置有橡胶缓冲层。

在定位孔的壁对U型零件的两个侧板起限位作用并避免侧板变形时，侧板与定位孔的壁抵压容易导致侧板被磨损。为此，设置橡胶缓冲层，避免侧板与定位孔的壁直接接触，从而避免侧板被磨损。

进一步的，所述滑动座的顶部开设有连接槽。

设置连接槽，用于与压力机的输出头连接，压力机与滑动座的连接稳定性。

本实用新型具有以下有益效果：

1．本实用新型在使用时，U型零件的底板贴于固定座的上表面且U型零件的两个侧板位于固定座的两侧，因此在冲孔过程中U型零件不易发生变形。同时在冲孔过程中，在未将被冲孔部位的材料完成冲下时，弹片和回弹块能够对U型零件的底板进行一定程度的支撑，进一步避免底板变形。本实用新型还能对被冲下的材料进行冷却，避免烫伤工作人员。

2．在冲孔过程中，冲孔头的力有可能通过U型零件的底板传递至U型零件的两个侧板，到两个侧板轻微变形。为此，设置定位孔。在使用时，U型零件的两个侧板插入定位孔中，定位孔的壁对U型零件的两个侧板起限位作用，从而避免侧板变形。

3．在定位孔的壁对U型零件的两个侧板起限位作用并避免侧板变形时，侧板与定位孔的壁抵压容易导致侧板被磨损。为此，设置橡胶缓冲层，避免侧板与定位孔的壁直接接触，从而避免侧板被磨损。