[实用新型]处理废气的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及处理废气的结构。

背景技术

工业废气中通常含有大量粉尘，出于环境保护的需要，这些工业废气在排出前需要进行除尘处理。现有的除尘装置主要是设置在排气管道内的过滤腔，在废气通过过滤腔时吸附废气中的粉尘。废气在通过过滤腔时会遇到阻力，导致废气流量降低。

目前，虽然已有除尘装置可通过导风结构调整废气流量，使其在需要紧急排气时满足大流量的排气需求。但是，该种除尘装置并不能对气体的流向进行简便及高效地切换，这样，不仅会影响对废气的除尘处理效果，也会影响对大流量废气的排放效果。同时，它亦容易造成过滤腔的堵塞，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供处理废气的结构，通过弹性件与顶杆组件的设置，可实现方形挡板的上下移动，从而实现废气流向的有效切换，具有操作简便、运行稳定及安全可靠的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

处理废气的结构，包括左右两端均第一开口且中空设置的方形管道，方形管道内腔内横向设置有隔板，隔板的前后端均与方形管道的内壁相连，隔板的左右端均未与方形管道的内壁相连，隔板的左端与方形管道的内壁共同形成有第一通口，隔板的右端与方形管道的内壁共同形成有第二通口；

隔板将方形管道的内腔分割为相对独立的过滤腔和位于过滤腔下方的排放腔，过滤腔内设有多个前后向设置且面积等于过滤腔截面面积的第一滤网；

还包括前后向设置且可在方形管道内上下移动的方形挡板，方形挡板的右端面可与隔板的左端面相配合，方形管道前后侧的内壁上均设置有滑动槽，方形挡板的前后端均设置有可置入滑动槽且可与滑动槽滑动配合的滑动柱，两滑动槽的内壁上均设置有弹性件，弹性件作用于滑动柱的上端使得方形挡板的位置被配置为：方形挡板位于滑动槽的底端，方形挡板阻断排放腔且连通过滤腔；

方形管道前后侧的道壁内还设置有位于滑动槽下方的调节腔，调节腔内设有横向设置且可在调节腔内上下移动的第一活动盘，第一活动盘将调节腔分割为上腔和位于上腔下方的下腔；

方形管道的管壁内开设有连通滑动槽与上腔的第一开口，第一活动盘的上端面连接有可穿过第一开口作用于滑动柱下端的顶杆组件；

顶杆组件包括下端开口且中空设置的外筒和横向设置于外筒内腔内的第二活动盘，外筒的上端开设有贯穿其内外壁的第二开口，外筒的下端固连于第一活动盘的上端面，第一活动盘上开设有贯穿其上下端面且宽度小于第二活动盘宽度的第三开口，第二活动盘上固连有可穿过第二开口作用于滑动柱下端的顶杆；

方形管道的道壁上设置有与下腔连通的通气管道。

本实用新型中，由于第一滤网的面积与过滤腔的截面面积相等，因而，过滤腔内能对通过的废气进行良好的除尘处理，但是相应地，过滤腔内会影响废气的流通速率。第一通口则为进入过滤腔内的进气口，第二通口则为流出过滤腔的出气口，管道的右端第一开口则为整个管道的排气口，无论是经过滤腔流出的废气还是从排放腔流出的废气均是从管道的右端第一开口处流通。第一滤网的下端可固连于隔板的上端面，隔板左右向的长度可根据过滤强度的需求而设置。为取材便捷，弹性件可采用压缩弹簧。

应用时，方形管道的两端分别与输送工业废气的管道连接。当需要大流量排气时，则通过通气管道向下腔内持续输入高压气体，第一活动盘在高压气体的作用下则向上移动，从而带动顶杆组件也向上移动，进而作用于滑动柱的下端使得滑动柱能克服弹性件的作用向上移动，最终，使得方形挡板能向上移动，阻断过滤腔并连通排放腔，这时，从方形管道左端进入的废气则可通过排放腔流出排气口。由于没有第一滤网的阻断作用，因而，可保证此种排气方式的流量需求。当需要除尘时，则通过通气管道向下腔内吸气，由于负压的作用，第一活动盘则向下移动使得顶杆组件逐步向下移动，滑动柱则在弹性件的弹性作用下逐步复位至滑动槽的底端，这样，方形挡板又重新阻断排放腔且连通过滤腔，这时，从方形管道左端进入的废气，则从第一通口流进过滤腔，经过第一滤网后再从第二通口流出过滤腔，最后经方形管道的右端第一开口完成排气工作。