[实用新型]一种自动给油机构及带有该机构的打包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品加工领域，具体涉及一种自动给油机构及带有该机构的打包装置。

背景技术

纺织纤维原料如棉、麻、羊毛、化学纤维和涤纶等，通常是以压捆打包的形式进入纺织厂，然后通过开松、上油后再进行纺织，上油是为了在纤维原丝表面形成膜，有效防止单丝之间的粘结和并丝，并减少丝束在生产过程中的摩擦，提高纺织效率。

目前上油过程主要是工作人员根据工作经验，配置油剂后，人工喷洒在开松纤维的表面，不仅劳动强度比较大，且会造成油料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动给油机构及带有该机构的打包装置，能够降低劳动强度，节约油料。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种自动给油机构，包括相连通的制油装置和喷油装置，所述制油装置用于向所述喷油装置输送配置好的油料，所述制油装置包括贮水罐、贮油罐、第一化工原料贮存罐、第二化工原料贮存罐和配料罐，所述贮水罐、第一化工原料贮存罐、第二化工原料贮存罐均与配料罐连通，用于向配料罐输送相对应的配料所述配料罐中设置有搅拌器，用于将不同的配料搅拌均匀制成油料；所述配料罐与贮油罐相连通，用于向贮油罐中输送配置好的油料；且所述贮油罐与喷油装置相连通。

在上述技术方案的基础上，所述贮水罐与配料罐之间设置有进水阀，所述第一化工原料贮存罐与配料罐之间设置有第一进料泵，所述第二化工原料贮存罐与配料罐之间设置有第二进料泵；所述贮油罐与配料罐之间设置有转料泵。

在上述技术方案的基础上，贮油罐与喷油装置之间设置有恒压泵。

在上述技术方案的基础上，所述配料罐上自上而下设置有至少四个第一液位传感器：高位传感器、中位传感器、低位传感器、极低位传感器，所述不同位置的第一液位传感器与第一化工原料贮存罐、第二化工原料贮存罐和贮水罐的加入量相对应。

在上述技术方案的基础上，所述贮油罐上自上而下设置有至少两个第二液位传感器：低位传感器和高位传感器，所述不同位置的第二液位传感器与贮油罐中油量的最低位点和最高位点相对应。

在上述技术方案的基础上，所述打包装置通过风管与开松装置连接，所述风管用于将经过开松装置开松后的纤维导入打包装置中；

所述打包装置包括压紧油缸和压料空间，所述压紧油缸位于压料空间的上方，用于压紧压料空间中的纤维；所述喷油装置位于压紧油缸的底部，用于向所述压料空间中的纤维上喷洒油料。

在上述技术方案的基础上，所述打包装置上设置有打包机箱和风机，所述风机与风管相连，所述打包机箱用于存储由风管吸取的开松后的纤维原料。

在上述技术方案的基础上，所述开松装置包括喂入罗拉和刺辊，所述纤维原料通过所述喂入罗拉进入刺辊，所述开松装置包括一正反转装置，所述正反转装置用于控制所述喂入罗拉；

所述正反转装置包括正转状态和反转状态，当所述正反转装置为正转状态时，所述喂入罗拉将纤维原料喂入刺辊中；当所述正反转装置为反转状态时，所述喂入罗拉将待进入刺辊的纤维原料退出。

在上述技术方案的基础上，开松装置包括一开松纤维容纳空间，所述开松纤维容纳空间用于存储由刺辊开松后的纤维原料。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种自动给油机构及带有该机构的打包装置，通过括贮水罐、第一化工原料贮存罐、第二化工原料贮存罐向配料罐中输送原料进行配置，避免人工配置油料，能够降低劳动强度，且通过喷油装置向纤维喷洒油料，能够提高喷洒的均匀度，且提高油料的利用率，进而节约油料，降低成本。

(2)本实用新型中的一种自动给油机构及带有该机构的打包装置，通过液位传感器与每种原料的使用量相对应，实现加料过程的自动化，避免人工配置油料，不仅降低劳动强度，且能够提高油料的品质，使得每次喷洒的油料一致，得到品质较好的纤维和纺织品，提高产品的质量。

(3)本实用新型中带有该机构的打包装置，包括正反转装置，当正反转装置为反转状态时，喂入罗拉将待进入刺辊的纤维原料退出，通过反转的设置，能够在刺辊中纤维原料过多时，将纤维原料退出，避免过多的纤维原料缠绕在刺辊上，保证刺辊的正常工作，避免电机损坏，进而保证开松机构的正常运行，提高工作效率，节约维修成本。

(4)本实用新型中带有该机构的打包装置，风管通过气流将开松后的纤维原料吸入打包机箱中，与现有技术中通过人工将开松后的纤维原料搬运到打包机箱中相比，能够节约人工成本，且提高转运效率。