[实用新型]可往复跟随灌装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可往复跟随灌装机构，属于食品药品技术领域。

背景技术

通常灌装的是用摆臂跟随灌装，但无法更高效地大跨度跟随灌装。另一种灌装机构是滑移动作灌装，需要工作桌板开长条洞口，无法做到桌上洁净环境与桌下传动机构的隔离与密封。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效地大跨度跟随灌装机构。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可往复跟随灌装机构，其特征在于，包括电机一与电机二，电机一通过一个减速机连接丝杆，丝杆固定于桌板底部；丝杆上设有螺母，螺母与联接板连接固定，联接板上固定有一对升降轴，升降轴通过轴承座与桌板固定连接；其中一根升降轴内设有旋转轴，旋转轴的下端从升降轴中露出通过另一个减速机与电机二连接；两根升降轴穿过桌板与针架支架连接；针架支架上设有一对同步带轮，同步带轮的外侧设有同步带，旋转轴的上端穿过针架支架与对应侧的同步带轮的轴芯连接；针架支架上通过滑轨固定块固定有滑轨，针架与滑轨上的滑块固定连接，针架上设有针板，灌装针设于针板上。

优选地，所述丝杆通过固定板固定于桌板底部。

优选地，所述旋转轴的下端通过轴承、联轴器与减速机连接，上端通过轴承与针架支架连接。

优选地，所述升降轴与轴承座之间设有直线轴承。

优选地，所述轴承座与升降轴之间设有防尘圈。

优选地，所述针架上方设有护盖。

桌板下方的两个电机，一个负责整个灌装架可升降，从而实现灌装针可升降，另一个电机负责带动同步带轮做正反转旋转，从而针架往复跟随药瓶运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、两同步带轮间距可依照要求做到任意跨距设计，可高效地大跨度跟随灌装；

2、桌板上洁净环境与桌下传动机构方便用密封圈实现隔离与密封；

3、结构简单、实用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种可往复跟随灌装机构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种可往复跟随灌装机构的主视图；

图3为图2中A-A面的剖视图；

图4为滑轨的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1-4所示，为本实用新型提供的可往复跟随灌装机构的结构示意图，其包括电机一15与电机二19，电机一15通过一个减速机18连接丝杆13，丝杆13固定于桌板9底部；丝杆13上设有螺母14，螺母14与联接板17连接固定，联接板17上固定有一对升降轴16，升降轴16通过轴承座8与桌板9固定连接；升降轴16与轴承座8之间设有直线轴承23。其中一根升降轴16内设有旋转轴20，旋转轴20的下端从升降轴16中露出通过另一个减速机18与电机二19连接；旋转轴20的下端通过轴承21、联轴器24与减速机18连接，上端通过轴承21与针架支架4连接。两根升降轴16穿过桌板9与针架支架4连接；针架支架4上设有一对同步带轮5，同步带轮5的外侧设有同步带6，旋转轴20的上端穿过针架支架4与对应侧的同步带轮5的轴芯连接；滑轨7通过滑轨固定块27固定在针架支架4上，针板25固定在针架2上，针架2固定在滑块26上，通过同步带6拖动滑块26；灌装针3设于针板25上。丝杆13通过固定板22固定于桌板9底部。轴承座8与升降轴16之间设有防尘圈10。针架2上方设有护盖1。

电机一15带动减速机18旋转，从而带动丝杆13旋转、螺母14、联接板17和升降轴16升降，使得针架支架4和针架2及灌装针3做升降动作(下降到瓶内灌装，灌装结束后提升)。

药瓶输送带11载着药瓶经过该装置时，电机二19带动减速机18及旋转轴20和同步带轮5做正反转运动，从而同步带6拖动滑块26左右移动，从而使得滑块上的针架2针板25及灌装针3做往复动作，实现跟随灌装。