[实用新型]连接器及移动终端

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，特别涉及连接器及移动终端。

背景技术

随着通讯技术的发展，智能设备中的部件逐渐的模块化，相应地，用于将各个部件连接的连接器的数量也逐渐增加。但是目前传统连接器的组装和拆卸需要通过镊子来辅助，这使得连接器的组装和拆卸非常不方便，而且效率很低。另外，通过上述方式组装后的连接器经常会出现插不到位、接触不良的问题，从而影响智能设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器及移动终端，使得连接器的组装和拆卸更加的方便，且节约了物料，降低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种连接器，该连接器包含金手指、柔性电路板、补强板以及可折叠板，其中，金手指设置于柔性电路板的端部；补强板固定于柔性电路板上；可折叠板固定于柔性电路板或补强板上。

另外，本实用新型的实施方式提供了一种移动终端，该移动终端包含主板、固定于主板上的连接器母座以及如上所述连接器，其中，金手指插设于母座内。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在柔性电路板或者补强板上设置可折叠板，这样连接器在组装完成后，可折叠板可以直接折叠覆盖在连接器母座上，取代了缓冲泡棉的设置，节约了物料、降低了成本。另外，在后续拆卸连接器的时候，维修人员可以直接手拉可折叠板即可实现连接器的拆卸，从而实现了连接器拆卸的便捷性。

另外，补强板靠近金手指的端部具有一用于卡紧连接器母座的缺口，连接器在组装的过程中，补强板的缺口可以对连接器进行定位，使得操作人员可以准确判断连接器是否插设到位，从而实现连接器组装的精准性。

另外，可折叠板的另一端具有一U型撕手位，符合人体工学设计，使得连接器的拆卸更加的便捷。

另外，撕手位的表面向外凸出形成若干个凸点，增大了可折叠板与手部的接触面积，使得手部与可折叠板之间的摩擦力增大，从而提高了连接器组装与拆卸的便捷性。

另外，可折叠板通过压合或贴合的方式固定于柔性电路板上。

另外，可折叠板与柔性电路板一体成型，节约了成本，提高了生产效率。

另外，母座通过焊接或者表面贴装技术的方式固定于主板上。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式中的连接器的结构示意图；

图2是根据本实用新型第四实施方式中的连接器与母座的组装示意图；

图3是根据本实用新型第四实施方式中的连接器与母座的组装截面图；

图4是根据本实用新型第四实施方式中的可折叠部的折叠示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种连接器，如图1所示，该连接器包含金手指1、柔性电路板2、补强板3以及可折叠板4，其中，金手指1设置于柔性电路板2的端部；补强板3固定于柔性电路板2上；可折叠板4固定于柔性电路板2。

具体地，在本实施方式中，可折叠板4可以固定于柔性电路板2与补强板3之间。其中，柔性电路板2、可折叠板4以及补强板3三者可以通过压合的方式固定在一起。但是本实施方式不应以此为限，柔性电路板2、可折叠板4以及补强板3也可以通过贴合的方式固定在一起。本领域技术人员可以根据需要灵活选择。

优选地，在本实施方式中，补强板3靠近金手指1的端部具有一用于卡紧连接器母座的缺口(图内未标号)。具体地，连接器在组装的过程中，补强板3的缺口可以对连接器进行定位，使得操作人员可以准确判断连接器是否插设到位，从而实现连接器组装的精准性。

值得注意的是，在本实施方式中，可折叠板4的端部固定在柔性电路板2与补强板3之间，可折叠板4的另一端可以具有一U型撕手位(图内未示出)。U型撕手位符合人体工学设计，这样可以方便操作人员对可折叠部4进行折叠或者对连接器的进行拆卸。使得可折叠部的折叠和连接器的拆卸更加的便捷。

进一步地，在本实施方式中，可折叠板4撕手位的表面向外凸出形成若干个凸点(图内未示出)。这样做可以增大可折叠板4与手部的接触面积，使得手部与可折叠板4之间的摩擦力增大，从而提高了连接器组装与拆卸的便捷性。