[实用新型]一种均热式铸造用蜡机械挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种均热式铸造用蜡机械挤出装置。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。在把蜡料注入到蜡模内时，需要先将腊料融化，再将蜡料压入蜡模内，现有方法采用直接向盛有蜡料的料筒内泵入压缩空气，使得料筒内压力升高，从而将蜡料挤出，用于压缩空气横容易随着蜡料进入蜡模，使得蜡模表面产生气泡等瑕疵，导致修补工作量大，同时，采用加热管直接加热蜡料，由于加热管与蜡料接触面积小，造成蜡料不能均匀融化，导致未融化的腊料被挤出导致故障发生，同时，未融化的蜡料进入蜡模后，造成蜡模品质低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种均热式铸造用蜡机械挤出装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种均热式铸造用蜡机械挤出装置，来解决加热管不能均匀加热蜡料导致未融化的腊料被挤出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种均热式铸造用蜡机械挤出装置，包括底座、门架、料筒、直线步进电机、丝杠、进给螺母、螺母套、固定板、移动板、加热机构、控制器，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的料筒位于门架内侧且位于底座上端，所述的料筒与门架活动相连且与底座螺纹相连，所述的直线步进电机位于门架上端，所述的直线步进电机与门架螺纹相连，所述的丝杠贯穿直线步进电机且贯穿门架，所述的丝杠与直线步进电机啮合相连且与门架活动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的螺母套位于进给螺母外侧，所述的螺母套与进给螺母螺纹相连，所述的固定板位于门架内侧且位于螺母套下端，所述的固定板与门架螺纹相连且与螺母套螺纹相连，所述的移动板位于丝杠下端，所述的移动板与丝杠转动相连，所述的控制器位于门架一侧，所述的控制器与门架螺纹相连，所述的加热机构位于料筒下端，所述的加热机构与料筒螺纹相连，；所述的加热机构还包括蛇形导热管、右侧油箱、右侧盖板、加热管、散热器、左侧油箱、左侧盖板、热电偶、第一翅片，所述的右侧油箱位于蛇形导热管右侧，所述的右侧油箱与蛇形导热管螺纹相连，所述的右侧盖板位于右侧油箱右侧且位于料筒外侧，所述的右侧盖板与右侧油箱螺纹相连且与料筒螺纹相连，所述的加热管一端贯穿右侧盖板且伸入右侧油箱，所述的加热管与右侧盖板螺纹相连且与右侧油箱活动相连，所述的散热器位于蛇形导热管外侧，所述的散热器与蛇形导热管紧配相连，所述的左侧油箱位于蛇形导热管左侧，所述的左侧油箱与蛇形导热管螺纹相连，所述的左侧盖板位于左侧油箱左侧且位于料筒外侧，所述的左侧盖板与左侧油箱螺纹相连且与料筒螺纹相连，所述的热电偶一端贯穿左侧盖板且伸入左侧油箱，所述的热电偶与左侧盖板螺纹相连且与左侧油箱活动相连，所述的第一翅片位于蛇形导热管内侧，所述的第一翅片与蛇形导热管一体相连，在右侧油箱和左侧油箱内注入棕榈油，控制器控制加热管加热，棕榈油受热后沿蛇形导热管流动，从而对蛇形导热管进行加热，同时，散热器吸收热量，对料筒内的腊进行加热，热电偶用于实时检测棕榈油温度，到达设定温度后，控制器控制加热管停止加热，蛇形导热管与散热器与腊接触面积大，从而能对蜡料均匀加热。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的料筒还设有出料管，所述的出料管位于料筒外侧下端，所述的出料管与料筒螺纹相连。

进一步的，所述的移动板还设有密封圈，所述的密封圈与移动板紧配相连,密封圈有效密封移动板与料筒的接触面。

进一步的，所述的移动板还设有导向杆，所述的导向杆位于移动板上端且依次贯穿固定板和门架，所述的导向杆与移动板螺纹相连且分别与固定板和门架间隙相连，导向杆用于导向，保持移动板运动平稳，无冲击。

进一步的，所述的导向杆数量为2件，对称布置于移动板。

进一步的，所述的固定板还设有防撞块，所述的防撞块位于固定板下端且被导向杆贯穿，所述的防撞块与固定板螺纹相连且与导向杆间隙相连，防撞块用于防止移动板与固定板发生直接碰撞。

进一步的，所述的右侧盖板还设有第一密封垫，所述的第一密封垫与右侧盖板紧配相连，第一密封垫用于密封右侧盖板与料筒的接触面，防止腊泄露。