[实用新型]一种旋切模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具技术领域，特别涉及一种旋切模。

背景技术

旋切模是用于管类零件的修边工艺的。对于金属管类拉伸产品来说，往往会涉及到修边，传统修边工艺时使预加工冲件沿轴向旋转。修边刀口紧贴冲件内壁滑动进行剪切。这种修边工艺中，刀口与冲件内壁接触无过渡，刀片对冲件内壁冲击力大，导致制造的产品内壁切断面产生圆弧倒角。此时，往往需要对切断面进行打磨等二次加工，以使其端面平整，符合产品加工要求。可见，传动的修边工艺降低了产品的生产效率，而且对于精度要求较高的产品，常常达不到要求。且模具冲切成型产品时，冲切精度欠佳，且不便于调试，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于的克服上述现有技术存在的不足,而提供了一种生产效率高、冲切精度高、工件切断面平整的旋切模，本实用新型不仅大大缩短了金属盖的加工工序，降低了其生产成本，还提升了整体产品的加工质量和加工效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种旋切模，包括上模和下模，所述上模包括由上至下依次连接的上模座、上夹板、上模板、以及脱料板，所述上模板上设有上凹模型腔，所述脱料板上下活动设置在上凹模型腔内，下模包括由上至下依次连接的旋切凸模、下模板、下垫板29、下托板以及下模座，所述旋切凸模上下滑动设置在下模板上，所述旋切凸模与上凹模型腔的位置对应，所述上凹模型腔位于旋切凸模的正上方，其特征在于，所述旋切凸模包括由上至下依次连接的导向块、水平旋切刀、以及水平旋切滑块，所述下模板在旋切凸模的前后左右四个方向的位置分别设置有凸模前驱动块、凸模后驱动块、凸模左驱动块和凸模右驱动块，且凸模前驱动块、凸模后驱动块、凸模左驱动块和凸模右驱动块的内侧面分别与水平旋切滑块对应的外侧面相互导向配合，所述水平旋切刀的前后左右四个方向的位置设有脱料块，所述脱料块上下滑动设置于水平旋切滑块上。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述上凹模型腔与导向块的形状、大小相适配。

上模板设置在上夹板的底部，所述上夹板设置在上模座底部。

所述下模座设置在下托板上，所述下垫板29设置在下模座上，下模板设置在下垫板29上。

所述导向块设置在水平旋切刀的顶部，所述水平旋切刀可拆卸设置在水平旋切滑块顶部，所述导向块与水平旋切刀的形状、大小相适配。

所述水平旋切滑块在各块脱料块的外侧设有限位块。

所述凸模前驱动块的内侧面上设有前驱导轨，所述凸模后驱动块的内侧面上设有后驱导轨，前驱导轨和后驱导轨相对设置，前驱导轨和后驱导轨上下错位设置，凸模左驱动块的内侧面上设有左驱导轨，凸模右驱动块的内侧面上设有右驱导轨，左驱导轨和右驱导轨相对设置，左驱导轨和右驱导轨上下错位设置。

所述水平旋切滑块外侧面上设有至少两条滑块导轨，所述前驱导轨、后驱导轨、左驱导轨、和右驱导轨分别与水平旋切滑块对应的外侧面上的滑块导轨导向配合，以使水平旋切滑块向导向块的前侧、后侧、左侧、右侧滑动。

所述上模座与脱料板之间设有第一弹簧，所述脱料块与水平旋切滑块之间设有第二弹簧，所述脱料块和限位块位于水平旋切滑块上，所述下模座与水平旋切滑块之间设有第三弹簧。

所述水平旋切刀呈长方体状，水平旋切刀在水平面上的长度小于或等于导向块在水平面上的长度，水平旋切刀在水平面上的宽度小于或等于导向块在水平面上的宽度。

所述凸模前驱动块、凸模后驱动块、凸模左驱动块和凸模右驱动块的内侧面上分别设有至少两条前驱导轨、后驱导轨、左驱导轨、右驱导轨。

所述右驱导轨、后驱导轨、左驱导轨、以及前驱导轨是梯形齿槽。

所述右驱导轨、后驱导轨、左驱导轨、前驱导轨依次向下排列设置在各自对应的凸模驱动块上。所述后驱导轨与左驱导轨之间也是相互错开的。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型利用旋切凸模以及旋切凸模四周的凸模驱动块，凸模驱动块上的导轨导向旋切凸模，从而使得下模板向下的冲压运动转化为旋切凸模的水平旋切刀的水平剪切运动，水平旋切刀在水平四个方向依次移动一段行程，进而在水平四个方向上对预加工工件（筒状或盖状工件）的侧壁产生错位旋切，本实用新型的旋切凸模与工件内壁的接触逐渐过渡，减小了水平旋切刀对工件内壁的冲击力，避免了工件内壁的变形。利用本实用新型的旋切模切割出来的筒状工件的切断面平整，无圆弧倒角产生，保证了产品质量，无需二次打磨加工，提高了产品的生产效率。