[实用新型]一种锂离子圆柱电池电压内阻测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子圆柱电池电压内阻测试装置。

背景技术

锂离子圆柱电池电压内阻的测试是电池生产过程中必不可少的步骤，此步骤的测试效率影响到了电池生产整个工艺的效率。现有电池电压内阻测试方式是手动式的测量，并在人工手动测试完成后进行人为电压内阻的电子版输入，这样既浪费时间又浪费人力，使得电池整个工艺生产时间增长，生产效率降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种锂离子圆柱电池电压内阻测试装置，解决了现有技术人工手动测试，既浪费时间又浪费人力，生产效率降低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锂离子圆柱电池电压内阻测试装置，其包括用于传送电池的传送机构、内阻测试机构，所述的内阻测试机构设有两个，分别设置在所述传送机构的出口端左右两侧，所述内阻测试机构包括旋转气缸及用于夹持电池并且测试电压内阻的侦测探头，所述侦测探头设置于所述旋转气缸的第一活塞杆的端部。

优选地，其还包括有扫码枪机构，所述的扫码枪机构设置于其中一个内阻测试机构靠近传送机构的一侧。

优选地，所述扫码枪机构包括扫码枪、第二活塞杆和固定杆，所述第二活塞杆镶嵌于固定杆内，所述扫码枪设置在第二活塞杆的端部。

优选地，所述电池两端的正负极极柱头的顶端设置有中心孔，所述正负极极柱头上套设有保护帽，所述保护帽上设置有与侦测探头相配合的通孔，所述侦测探头穿过通孔与电池正负极极柱头顶端的中心孔相配合连接。

优选地，所述侦测探头的轴线与扫码枪机构的轴线平行。

优选地，所述传送机构为链条传送带，所述链条传送带上均匀布设有用于分隔电池的格挡。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过旋转气缸和侦测探头配合作用使得待测试电池被夹持，侦测探头对电池电压内阻测试的同时扫码枪机构也在对旋转的电池进行扫描记录，这样实现了检测记录一体化，提高了测试效率。

附图说明

图1为本实用新型一种锂离子圆柱电池电压内阻测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种锂离子圆柱电池电压内阻测试装置的链条结构示意图。

图中，1.传送机构，11.格挡，2.内阻测试机构，21.旋转气缸，22.侦测探头，23.第一活塞杆，3.扫码枪机构，31.扫码枪，32.第二活塞杆，33.固定杆，4保护帽，通孔41。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种锂离子圆柱电池电压内阻测试装置，如图1所示，其包括用于传送电池的传送机构1、内阻测试机构2，所述的内阻测试机构2设有两个，分别设置在传送机构1的出口端左右两侧，内阻测试机构2包括旋转气缸21及用于夹持电池并且测试电压内阻的侦测探头22，侦测探头22设置于旋转气缸21的第一活塞杆23的端部；通过旋转气缸21和侦测探头22配合作用使得待测试电池被夹持，从而完成侦测探头22对电池电压内阻的自动化测试。

本实用新型提供了一种锂离子圆柱电池电压内阻测试装置，其还包括有扫码枪机构3，扫码枪机构3设置于其中一个内阻测试机构2靠近传送机构1的一侧；

如图1所示，扫码枪机构3包括扫码枪31、第二活塞杆32和固定杆33，第二活塞杆32镶嵌于固定杆33内，扫码枪31设置在第二活塞杆32的端部；通过旋转气缸21和侦测探头22配合作用使得待测试电池被夹持，侦测探头22对电池电压内阻测试的同时扫码枪机构3也在对旋转的电池进行扫描记录，这样实现检测记录一体化，提高了测试效率，使得整个工艺生产时间缩短，从而取代了人工手动测试的方法。

侦测探头22的轴线与扫码枪机构3的轴线平行。

如图2所示，电池两端的正负极极柱头的顶端设置有中心孔，正负极极柱头上套设有保护帽4，保护帽4上设置有与侦测探头22相配合的通孔41，侦测探头22穿过通孔41与电池正负极极柱头顶端的中心孔相配合连接；通过在电池的正负极极柱头上套设保护帽4，使得在用该装置对电池进行测试的过程中不用去除电池正负极极柱上的保护帽4，侦测探头22直接穿过保护帽4与电池正负极极柱相连接，防止在测试过程中电池正负极极柱头受损，从而降低了电池成本。