[实用新型]一种自动上料的耐用型抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机，特别涉及一种自动上料的耐用型抛丸机。

背景技术

众所周知，抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸是对零件表面进行光滑处理一种工艺技术，通常的做法是利用钢砂喷射零件表面，同时让零件不停地运动，最终使零件所有表面都反复受到钢砂喷射，从而使零件表面得到光滑。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。抛丸机能时对铸件进行落砂除芯和清理，抛丸机主要由四个部件组成：抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射，在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动；弹丸收集、分离和运输系统；使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体；除尘系统，和环境良好息息相关。再次，抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。

如今，人们不仅开发出无需人力直接清理器件表面的抛丸机，这种抛丸机广泛应用于船舶、汽车工程、弹簧制造、机械制造等行业的除锈、抛光、清砂等金属表面处理，国内外市场需求巨大，吊钩式抛丸清理机是应用最为广泛的一种。车辆制造领域，许多零部件都需要进行抛丸进行表面处理。

但是，现有技术中进料是完全采用人工，用料斗一斗接一斗的将工件放入，其劳动强度大、速度慢、效率低下，人工成本高，拉升结构使用的是钢丝绳，在牵拉过程中极其不稳定，不耐用，增加了维修成本不说，进一步降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动上料的耐用型抛丸机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动上料的耐用型抛丸机，包括钢骨机架，所述钢骨机架的内部设置有抛丸腔室，所述抛丸腔室的一侧设置有提升装置，所述提升装置包括进料斗、牵拉链条和钢轨，所述进料斗的外侧设置有固定铁座，所述固定铁座的外侧设置有牵拉臂，所述固定铁座通过轴承与所述牵拉臂活动连接，所述固定铁座的一侧设置有第一固定耳，所述第一固定耳的一端连接有第一辊轴，所述第一固定耳通过第一辊轴与第一刚滚活动连接，所述第一固定耳的上端设置有第二固定耳，所述第二固定耳的一端连接有第二辊轴，所述第二固定耳通过第二辊轴与第二刚滚活动连接，所述进料斗上设置有连接环，所述连接环的内部设置有铁栓，所述连接环通过铁栓与抓钩活动连接，所述抓钩的一端设置有防护弹簧，所述防护弹簧的内侧设置有铁环链条，所述抓钩连接铁环链条的一端，所述铁环链条的另一端连接有驱动设备，所述驱动设备固定在钢骨机架的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢骨机架的顶端设置有自动系统，所述自动系统包括感应装置、数据分析处理器和驱动设备，所述驱动设备包括牵引电机和电机反向驱动器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸腔室的顶部设置有传送电机，所述传送电机的一端连接有主动辊轴，所述主动辊轴的一侧设置有从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴之间通过传送带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的一侧设置有高压吸料装置，所述高压吸料装置的底部连接有抛丸腔室，所述抛丸腔室的一侧设置有出料口，所述出料口的底端设置有收集斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸腔室的外侧设置有抛丸进气电磁阀，所述抛丸腔室的另一侧设置有回丸高压气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢骨机架上设置有感应探头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的拉升结构由过去的钢丝绳改为铁环链条，从而提升了牵拉稳定性和设备的耐用性，减少了设备的维修，节约了成本，通过合理设置的感应设备，增强了抛丸机的工作性能，达到了自动化上料的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；