[实用新型]一种防止抛丸机轴承损坏的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机设备，特别涉及一种防止抛丸机轴承损坏的装置。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

抛丸机，在清理过程中清理机室体内抛射区受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，产生的尘埃、铁屑，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集，现有的抛丸机抛丸清理室、清扫室及辊子在内部采用密封圈等结构进行密封，抛丸机在工作时内部丸料打击和磨擦产生的尘埃、铁屑处飞溅，容易损坏密封圈，损坏后粉尘和碎丸会进入外部轴承，使轴承损坏，导致机器无法运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防止抛丸机轴承损坏的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防止抛丸机轴承损坏的装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的外部设置有护罩，所述护罩的内部设置有导丸管，所述导丸管的底部设置有电动机，所述电动机的内部设置有定向套，所述定向套的端部设置有叶轮，所述护罩的底部设置有端面防护板，所述端面防护板的两侧设置有侧护板，所述电动机的一侧设置有轴承，所述轴承的内部设置有端板，所述端板的一侧设置有传动链轮，所述传动链轮的一侧设置有设置有隔板，所述隔板一侧设置有挡圈，所述挡圈的一侧设置有紧锁圆螺母，所述紧锁圆螺母与U型槽铆接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定向套固定在所述护罩内并具有一个窗口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定向套的内部固定安装有分丸轮，所述分丸轮上具有一个入口和四个窗口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导丸管与所述分丸轮相连接，所述导丸管的一端连接轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮上安装有多个叶片，所述叶片分布在定向套的圆周外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮与电动机的输出轴相连接，并由电动机驱动该叶轮旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型公开了一种可以防止轴承损坏的抛丸机，抛丸机内部设置有轴承，在轴承的边缘侧设置有U型槽，抛丸机工作时钢丸会自动掉落至U型槽内不再挤压损坏轴承，提高了抛丸机尤其是抛丸机轴承的耐久度和使用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、抛丸机本体；2、护罩；3、导丸管；4、电动机；5、定向套；6、叶轮；7、端面防护板；8、侧护板；9、轴承；10、端板；11、传动链轮；12、隔板；13、挡圈；14、紧锁圆螺母；15、U型槽；16、分丸轮；17、叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1