[实用新型]一种带有钢丸回收出料斗的抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出料斗，特别涉及一种带有钢丸回收出料斗的抛丸机。

背景技术

抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段，有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法，硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

在现有的抛丸机出料斗的技术基础上，依然存在着很多不足之处，大部分的抛丸机在出料斗上不能做到充分的回收利用，同时无法对使用完毕的物料进行合理分类与重复回收利用，回收的物料也不能得到聚集，细小的碎屑物料难以得到清理，长时间堆积容易导致机器的使用寿命减短，还加大了维护成本，大大增加了在工作过程中的物料成本，同时在物料回收的时候需要许多人为操作，浪费了大量的工作时间与工作效率也浪费人为劳动成本，同时效率低，十分不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带有钢丸回收出料斗的抛丸机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种带有钢丸回收出料斗的抛丸机，包括出料斗本体，所述出料斗本体的外边侧设置有振动器，所述出料斗本体的内部设置有上箱体，所述上箱体的顶端设置有振动电机，所述上箱体的一侧设置有中箱体，所述中箱体的一侧设置有过滤灰斗，所述过滤灰斗的底端设置有回收过滤箱，所述回收过滤箱的内部设置有第一过滤层，所述第一过滤层的底端设置有第二过滤层，所述第二过滤层的底端设置有碎屑存放槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料斗本体的底端设置有金属底座，所述金属底座的顶端设置有金属支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收过滤箱的底端设置有过滤箱排放口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上箱体的两端均设置有出料斗护板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动器与振动电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种带有钢丸回收出料斗的抛丸机，在抛丸机使用过程中加工完毕的废弃物料可以进行充分回收利用，利用振动的方式清除物料上残留的钢丸，并且还能集中收集钢丸，同时在收集的同时也可以对其他废弃的物料进行合理的分类收集，节约了大量物料成本，同时还提高了工作效率，对细小的碎物可以方便的进行回收，大大的降低了维护成本，十分的便捷，整个装置设计合理，整个回收设备无需人工操作，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的回收过滤箱内部结构示意图；

图中：1、出料斗本体；2、出料斗底座；3、金属支架；4、振动器；5、回收过滤箱；6、过滤箱排放口；7、过滤灰斗；8、出料斗护板；9、振动电机；10、上箱体；11、中箱体；12、第一过滤层；13、第二过滤层；14、碎屑存放槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1