[实用新型]一种防粘连热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热压机领域技术领域，具体涉及一种防粘连热压机。

背景技术

胶合板是利用多块木板材材拼成组合成一张整体板，然后对组合后的板坯进行涂胶，再对涂胶组合后板坯进行热压胶合而成；不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。

在进行胶合板的压制工艺时，通常需要使用热压机对胶合板进行压合。现有的热压设备，主要由热压机本体、气缸、加热板、冷却板和冷却水进出装置组成，其主要工作原理是通过动力控制，使热压机的加热板上、下运动后，对材料进行热压，然后再在冷却板中间进行冷却成型。由于压制时热压机会对胶合板表面施加一定压力，压制结束后，热压机升起后，胶合板容易和加热板的表面粘连，从而无法随着传送带向前运送，需要人工一个个取下，因此极大的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的技术问题，提供一种热压机，解决现有技术中胶合板在热压过程中粘连加热板的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘连热压机，包括热压机本体、加热板和动力系统，所述动力系统包括气缸和设置于气缸内的活塞杆，所述活塞杆和热压机本体连接，所述加热板固定连接在热压机本体的底部，所述加热板的底部设有孔洞，所述支撑杆至上而下依次设置有弹簧和第一限位片，所述第一限位片和支撑杆固定连接，所述弹簧的一端连接孔洞的顶部，所述弹簧的另一端固定连接在第一限位片上。

本实用新型的工作原理：采用本方案的热压机，使用时将多块板材拼成组合为一张整体板，在整体板上涂抹适量的胶液后送入热压机下方；启动热压机气缸，活塞杆在气缸的作用下使热压机本体下移压在整体板，加热板对整体板加热，当支撑杆接触到整体板时，在压力的作用下将支撑杆压入孔洞，因为第一限位片和支撑杆固定连接，第一限位片固定连接弹簧的另一端，在支撑杆压入孔洞过程中，第一限位片压缩弹簧直到支撑杆全压入孔洞内；当热压机本机完成对整体板的热压后，关闭气缸，热本机本体升起，支撑杆没有压力后在压缩弹簧的作用下弹出孔洞，将加热板上粘连的胶合板顶落。

本实用新型的有益效果为：采用本方案的热压机，当胶合板和加热板粘连时，支撑杆在弹簧的作用下将胶合板顶落，达到防粘连的目的。

进一步，所述支撑杆另一端固定连接有第二限位片。当支撑杆压向胶合板时，第二限位片增大了与胶合板的接触面积，在弹簧还没有开始压缩时可以防止戳伤胶合面。

进一步，所述第二限位片的尺寸小于孔洞的开口大小。当支撑杆压向胶合板时，如果第二限位片尺寸大小大于孔洞的开口大小，随着热压机压向胶合板会造成加热板表面和第二限位片重叠，当热压完成后，造成胶合板胶面不平整。

进一步，所述第二限位片的尺寸与孔洞开口大小相匹配，所述支撑杆位于第一限位片和第二限位片之间上固定连接有第三限位片，所述第三限位片和第一限位片之间设有第四限位片，所述第四限位片固定连接在孔洞内壁上，所述第四限位片和第三限位片之间的距离等于第二限位片和第三限位片之间的距离。弹簧开始压缩，第四限位片和第三限位片接触，第四限位限制支撑杆再压入孔洞，热压机施加压力在支撑杆上，利用第四限位片和第三限位片之间的距离等于第二限位片和第三限位片之间的距离，第二限位片压到加热板表面时便不再压入使热压机的压力施加在第二限位片上，这样能使孔洞下方的胶合板和其他地方的胶合板达到同样的热压效果，也能防止胶合面不平整的产生。

附图说明

图1为本实用新型一种防粘连热压机的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

附图标记：加热板 1、第二限位片2、支撑杆3、第三限位片4、第四限位片5、第一限位片6。