[实用新型]一种钢管加固桩基结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种解决桩基缺陷的加固结构，属于桩基施工领域。

背景技术

目前，在项目施工中，桩基施工完毕后，经现场抽芯检测，个别孔桩桩身有小于50cm的间隙，局部桩身断裂，并有夹渣，检测单位判定为三类桩，需要进行加固处理，但现阶段并没有较为有效的成桩后的桩基加固方法。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种钢管加固桩基结构，以解决现有孔桩桩身具有间隙，局部桩身断裂，并有夹渣，需要进行加固处理，而现阶段并没有能够较为有效地解决上述难题的方法的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种钢管加固桩基结构，包括具有缺陷区的桩基本体，桩基本体内沿竖向开设有钻孔，钻孔内设置有钢管桩，钢管桩穿过缺陷区，且钢管桩的上下两端分别伸至缺陷区上下两端完整桩基至少1m，钢管桩包括无缝钢管和设置于无缝钢管内的钢筋，无缝钢管与钢筋之间通过浇筑微膨胀水泥砂浆固定。

前述桩基结构中，桩基本体的上方施工有承台，钢管桩中钢筋的上端锚入承台不少于35d；

前述桩基结构中，无缝钢管的规格为外径127mm，壁厚6mm，钢筋的规格为C HRB400直径为25mm，二者之间灌注M35微膨胀水泥砂浆，钢管桩外表层涂刷有红丹防锈漆。

与现有技术相比，该加固结构能够快速有效地对不合格或质量较差的桩基进行加固处理，解决了现有孔桩桩身具有间隙，局部桩身断裂，并有夹渣，而现有方法无法有效加固的问题，施工方法简单有效，成本低廉，加工周期短，尤其适用于溶洞、溶槽较为发育的西南地区。

附图说明

图1是本实用新型所述钢管加固桩基结构的主视剖面结构示意图；

图2是钢管桩的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例：

参照图1和图2，本实施例提供一种钢管加固桩基结构，包括具有缺陷区11的桩基本体1，桩基本体1内沿竖向开设有钻孔12，钻孔12内设置有钢管桩2，钢管桩2穿过缺陷区11，且钢管桩2的上下两端分别伸至缺陷区11上下两端完整桩基至少1m，钢管桩2包括无缝钢管21和设置于无缝钢管21内的钢筋22，无缝钢管21的规格为外径127mm，壁厚6mm，钢筋22的规格为C HRB400直径为25mm，二者之间灌注M35微膨胀水泥砂浆23，钢管桩2外表层涂刷有红丹防锈漆，桩基本体1的上方施工有承台3，钢管桩2中钢筋22的上端锚入承台3 40d。

上述桩基结构的施工方法如下：

步骤一. 定位钻孔12：在桩基的上端确定钻孔12孔位，将钻机移至孔位上进行钻孔，钻孔定位要准确，钻机安装平稳牢固，机座水平，立轴垂直，做到三顶点一线，即孔位、立轴、天车在同一直线上，以保证钻孔垂直不偏移。钻进要稳定，一直钻进至完整桩超1m为止，同时，在缺陷处加工溢浆孔，溢浆孔呈梅花形布置，每根桩4个溢浆孔，孔径为100mm；

钻孔12的定位方法为：

桩径为1m时，在桩基上端选取以桩心为中心的成正五边形分布的五个顶点，每个顶点到桩心的距离均为0.31m，所选取的五个顶点即为五个钻孔12的圆心；

桩径为1.2m时，在桩基上端选取以桩心为中心的成正三角形分布的三个顶点和成正四边形分布的四个顶点，正三角形分布的三个顶点中，每个顶点到桩心的距离均为0.25m，正四边形分布的四个顶点中，每个顶点到桩心的距离均为0.25m，所选取的7个顶点即为7个钻孔12的圆心；

桩径为1.4m时，在桩基上端选取以桩心为中心的成正八边形分布的八个顶点，每个顶点到桩心的距离均为0.51m，所选取的八个顶点即为八个钻孔12的圆心；

桩径为1.8m时，在桩基上端选取以桩心为中心的成正八边形分布的八个顶点和成正七边形分布的七个顶点，正八边形分布的八个顶点中，每个顶点到桩心的距离均为0.61m，正七边形分布的七个顶点中，每个顶点到桩心的距离均为0.30m，所选取的15个顶点即为15个钻孔12的圆心；