[实用新型]一种塑料拼接片的注射成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种塑料拼接片的注射成型模具。

背景技术

注射模具又称塑料注射成型模具，通常安装在注射机上使用。注射成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料，并用高压注射入模腔，然后经过冷却固化得到成品制件的方法。注塑成型是塑料加工中最常采用的方法之一。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法远远无法比的。注塑成型加工不仅产量多，而且能适用于许多种原料，能够连续、成批地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化，所以具有极高的经济效益。

发明内容

针对上述技术的缺陷，本实用新型提出一种塑料拼接片的注射成型模具。

一种塑料拼接片的注射成型模具，包括动模模体、与动模模体配合的定模模体。

所述动模模体包括动模模座、安装在动模模座上的动模板和推出机构。

所述动模模座包括动模座板、通过内六角螺钉D安装在动模座板上的垫块。所述动模座板、垫块、动模板通过固定螺钉B固定在一起。

所述定模模体包括定模座板、通过内六角螺钉A安装在定模座板上的脱料板、安装在脱料板上且与动模板配合的定模板。

所述动模板上通过内六角螺钉C安装有型芯，所述定模板上通过内六角螺钉B安装有与型芯配合使用的型腔。

所述推出机构包括推杆、与推杆相连的推杆固定板、与推杆固定板固连的推板，所述推杆固定板、推板通过推板导套安装有推板导柱，所述推板导柱的一端定位在动模座板上，所述推板导柱的另一端套装有复位弹簧B后抵在动模板上，所述推杆固定板与动模板之间通过支撑柱相连。

所述定模座板上安装有浇口套，所述定模座板上通过固定螺钉A安装有定位圈。

所述定模座板与脱料板之间安装有压紧弹簧A。

所述定模座板上安装有贯穿动模板、定模板、脱料板的阶梯定距杆，所述阶梯定距杆上远离定模座板的一端在垫块内滑动。

所述定模板上安装有圆柱销B，所述动模板上安装有与圆柱销B配合的导套A，所述动模座板设有贯穿垫块且与导套A、圆柱销B连接的圆柱销A。

所述定模座板上设有动定模导柱，所述动定模导柱的中部贯穿脱料板、定模板、动模板，所述定模座板上远离定模座板的一端固定在垫块内，所述脱料板上设有套装在动定模导柱上的导套C，所述定模板上设有套装在定模导柱上的导套B。

本实用新型的有益效果是：本实用新型浇注系统采用1模32腔，进浇方式采用点进浇，模具安装方便，生产效率高。虽然采用多级分流道，但开模时采用点浇口三板模具浇道凝料脱模机构，塑件可以顺利脱模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的脱模机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1和图2所示，一种塑料拼接片的注射成型模具，包括动模模体、与动模模体配合的定模模体。

所述动模模体包括动模模座、安装在动模模座上的动模板28和推出机构。

所述动模模座包括动模座板24、通过内六角螺钉D21安装在动模座板24上的垫块25。所述动模座板24、垫块25、动模板28通过固定螺钉B23固定在一起。垫块25可以在动模座板24和动模板28之间形成推出机构所需要的动作空间，也可以调节模具的总高度以适应注射机模具安装厚度的要求。

所述定模模体包括定模座板3、通过内六角螺钉A2安装在定模座板3上的脱料板32、安装在脱料板32上且与动模板28配合的定模板29。定模座板3可以使定模模体固定在外接的工作台上。

所述动模板28上通过内六角螺钉C17安装有型芯12，所述定模板29上通过内六角螺钉B9安装有与型芯12配合使用的型腔8。型腔8和型芯12采用整体镶嵌式。

所述推出机构包括推杆11、与推杆11相连的推杆固定板18、与推杆固定板18固连的推板19，所述推杆固定板18、推板19通过推板导套15安装有推板导柱16，所述推板导柱16的一端定位在动模座板24上，所述推板导柱16的另一端套装有复位弹簧B14后抵在动模板28上，所述推杆固定板18与动模板28之间通过支撑柱13相连。