[实用新型]一种网格状分离式轴承滚子研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种网格状分离式轴承滚子研磨装置。

背景技术

早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮，所以滚子是轴承的重要组成部分。

现有的轴承滚子研磨装置结构与技术相对成熟，但是在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，老式设备将大量的滚子直接放入到研磨筒中进行研磨，这样容易造成滚子直接相互接触，这样有可能导致滚子收到损伤，同时老式设备无法快速的将滚子进行取出，所以在这里进行轴承滚子研磨装置的创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网格状分离式轴承滚子研磨装置，以解决上述背景技术中提出的滚子容易相互接触和取出滚子较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种网格状分离式轴承滚子研磨装置，包括支撑框架、进料口和载物盘，所述支撑框架上方设置有盖板，且盖板下方设置有保护外筒，所述保护外筒内部设置有旋转内筒，且其下方安装有阻尼减震器，所述旋转内筒下方通过主动轴与驱动装置相互连接，且驱动装置外侧设置有散热风扇，所述进料口下方连接有清洁装置，且清洁装置内部设置有筛板，所述筛板上方设置有喷气口，且喷气口上方设置有吸尘口，所述筛板左侧下方连接有滚子存放盒，且其下方设置有研磨料盒，所述喷气口下方连接有涡轮气泵，且涡轮气泵左侧通过集尘器与吸尘口相互连接，所述载物盘两侧设置有卡板，且内部设置有研磨腔。

优选的，所述盖板在装置内部设置有三处，且其均为可旋转闭合装置，旋转范围为0-135°。

优选的，所述筛板的安装角度为斜向下45°。

优选的，所述研磨料盒与滚子存放盒均为可拆卸式装置，且其与支撑框架的连接方式为滑槽连接。

优选的，所述载物盘为圆盘状可拆卸式结构，且其直径比旋转内筒的内径小0.5mm，同时其与旋转内筒的连接方式为滑槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该网格状分离式轴承滚子研磨装置，结合现在普遍使用的轴承滚子研磨转租给进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过改变老式设备大量滚子在同一个研磨筒中进行研磨的方式，使用载物盘，使得每个滚子能够单独的在各自的研磨腔中进行研磨，这样能够有效的避免在研磨过程中滚之间相互接触的情况发生，且有利于研磨料的高效利用，且也便于工作人员进行滚子的取出，最后设备自带有清洁装置，这样使得装置能够通过使用筛板去对滚子进行分离，同时也清洁了滚子表面附着的粉末状的研磨料，使用效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构载物盘示意图；

图3为本实用新型结构载物盘剖视图。

图中：1、支撑框架，2、主动抽，2、阻尼减震器，4、旋转内筒，5、保护外筒，6、盖板，7、清洁装置，8、吸尘口，9、进料口，10、喷气口，11、筛板，12、研磨料盒，13、滚子存放盒，14、涡轮气泵，15、集尘器，16、驱动装置，17、散热风扇，18、载物盘，19、研磨腔，20、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。