[实用新型]一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置有效
| 申请号: | 201621385361.3 | 申请日: | 2016-12-16 |
| 公开(公告)号: | CN206306289U | 公开(公告)日: | 2017-07-07 |
| 发明(设计)人: | 汪波;王飞 | 申请(专利权)人: | 深圳仕佳光缆技术有限公司 |
| 主分类号: | B29B9/02 | 分类号: | B29B9/02;B01J2/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518100 广东省深圳市龙华新区观澜街*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 光纤 光缆 加工 冷切造粒 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及光纤光缆生产制造领域,具体是一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置。
背景技术
光纤光缆是人们日常生活中以及企业工业生产过程中必不可少的电力传输设备,光纤光缆在社会经济发展中起到重要的作用。
光纤光缆加工行业目前也是较为热门的行业之一,光纤光缆在生产过程中,需要对光纤光缆料进行切粒处理,便于光纤光缆后续的在加工,因此光纤光缆料加工的冷切造粒装置是光纤光缆生产加工过程中必不可少的光纤光缆制造设备。
光纤光缆料在造粒过程中,产生大量的热量,如果这些热量不能及时散发,导致装置本体内温度过高容易使得光纤光缆料在装置内部发生结焦的情况,而且现有的造粒装置在造粒过完成以后统一排出,导致造粒质量不好,无法满足进一步在加工的要求,而且原料容易附着在装置内壁上,导致了原料的浪费,提高了企业的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置,包括装置本体;所述装置本体主要是由进料仓、出料口、一级造粒区、二级造粒区和隔板构成,所述隔板表面均匀分布有多个一级过滤孔;所述装置本体内竖向设置有旋转轴,所述一级造粒区内旋转轴表面固定缠绕连接有螺旋片,且一级造粒区内顶部横向连接有连接杆,连接杆底部固定连接有毛刷,毛刷抵接在一级造粒区内壁上;所述一级造粒区内竖向设置有造粒棍,造粒棍表面均匀分布有多个造粒齿,造粒棍顶部与连接杆固定连接,所述二级造粒区内的旋转轴表面设置有螺纹外螺纹,二级造粒区内横向设置有滑动板,滑动板上均匀布设有多个二级过滤孔,滑动板中间位置设置有滑动块,滑动块内壁上设置有内螺纹,隔板下表面固定连接有多个造粒齿;所述滑动板底部通过伸缩杆与装置本体底部固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述装置本体顶部右侧设置有进料仓,装置本体底部右侧设置有出料口,出料口与进料仓与装置本体内连通。
作为本实用新型再进一步的方案:所述装置本体内上方为一级造粒区,装置本体内下方为二级造粒区,一级造粒区与二级造粒区之间设置有隔板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述装置本体顶部设置有驱动电机,旋转轴与驱动电机相连且驱动电机与装置本体外侧电源电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述且一级过滤孔的孔径大于二级过滤孔的孔径。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冷却管中添加有冷媒介质,冷媒介质采用冷却水。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该冷切造粒装置造粒效率高,在装置内部可分级进行造粒,提高了光纤光缆料造粒效果,该装置可有效避免了光纤光缆原料在装置内壁上附着,避免了原材料的浪费,且该装置在造粒过程中产生的热量可有效散发,避免了造粒过程中产生大量的热量导致原料结焦。
附图说明
图1为光纤光缆料加工的冷切造粒装置的结构示意图。
图中:1-装置本体;2-进料仓;3-出料口;4-一级造粒区;5-二级造粒区;6-隔板;7-旋转轴;8-驱动电机;9-螺旋片;10-造粒棍;11-连接杆;12-毛刷;13-冷却管;14-外螺纹;15-滑动板;16-伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种光纤光缆料加工的冷切造粒装置,包括装置本体1;所述装置本体1主要是由进料仓2、出料口3、一级造粒区4、二级造粒区5和隔板6构成;所述装置本体1顶部右侧设置有进料仓2,进料仓2与装置本体1内连通;所述装置本体1内上方为一级造粒区4,装置本体1内下方为二级造粒区5,一级造粒区4与二级造粒区5之间设置有隔板6,隔板6表面均匀分布有多个一级过滤孔;所述装置本体1内竖向设置有旋转轴7,装置本体1顶部设置有驱动电机8,旋转轴7与驱动电机8相连且驱动电机8与装置本体1外侧电源电性连接。
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