[实用新型]一种混凝土墙的穿墙管处保温结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种混凝土墙的穿墙管处保温结构。

背景技术

在墙体安装穿墙管的位置存在填充缝隙，室内大量热能可通过热桥这一薄弱环节向外散逸，其保温性能大大低于其余墙体构件部位，并且由于热桥的温度较低，容易使该部位的内表面产生凝结水腐蚀管道，管道长时间使用，容易牵扯磕绊造成墙体内侧面破损松动，严重时造成墙体撕裂损坏。在现场施工中，也有采用在管道与墙体缝隙之间灌注保温材料的方式，保温层依旧连接室内室外，保温效果也不太理想，而且，缝隙有限，保温面积较小，与墙体的结合也易松动脱落。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，具有保温效果使用寿命长的混凝土墙的穿墙管处保温结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土墙的穿墙管处保温结构，墙体1上开有穿墙管的通孔5并设有穿墙管2，穿墙管2从穿墙管的通孔5穿过，穿墙管2处的墙体1从外往内依次设有混凝土层9、保温层4，混凝土层9和保温层4的总厚度小于墙体1厚度，穿墙管2从混凝土层9和保温层4的中间穿过，保温层4为两层以上，且从外往内每层的横截面积依次递减，保温层4结构呈阶梯状分布增加保温层4与墙体1的接触面积，且与墙体1的连接稳定性更好，穿墙管2靠近墙体1内侧的一端与穿墙管的通孔5之间留有填充间隙6并填充有保温层4材料。

所述所述混凝土层9和保温层4之间还设有抗撕裂网层8，增强墙体1的抗撕裂性能。

所述墙体1内侧填充间隙6处设有灌注导向板7，灌注导向板7预埋在穿墙管的通孔5入口的墙体1内，灌注导向板7呈L形，且转角处倒圆角。

所述保温层4为泡沫混凝土保温层。

混凝土层9、抗撕裂网层8和保温层4的总厚度为墙体1的一半。

所述墙体1为钢筋混凝土墙体。

所述混凝土层9与墙体1的材料相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型解决了墙体在穿墙管处存在热桥影响的问题，通过结构的改变，大大提高了墙体的保温性能，且施工方便，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图；

图2为本实用新型墙体结构示意图；

图中：1-墙体，2-穿墙管，3-预埋口，4-保温层，5-穿墙管的通孔，6-填充间隙，7-灌注导向板，8-抗撕裂网层，9-混凝土层。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例所述混凝土墙的穿墙管处保温结构，如图1、2所示，墙体1上开有穿墙管的通孔5并设有穿墙管2，穿墙管2从穿墙管通孔5穿过，穿墙管2处的墙体1从外往内依次设有混凝土层9、抗撕裂网层8、保温层4，混凝土层9、抗撕裂网层8和保温层4的总厚度小于墙体1厚度，且为墙体1厚度的一半，穿墙管2从混凝土层9和保温层4的中间穿过，保温层4为三层，且从外往内每层的横截面积依次递减，保温层4结构呈阶梯状分布增加保温层4与墙体1的接触面积，且与墙体1的连接稳定性更好，穿墙管2靠近墙体1内侧的一端与穿墙管的通孔5之间留有填充间隙6并填充有保温层4材料，墙体1内侧填充间隙6处设有灌注导向板7，灌注导向板7预埋在穿墙管的通孔5入口的墙体1内侧，灌注导向板7呈L形，且转角处倒圆角，保温层4为泡沫混凝土保温层，墙体1为钢筋混凝土墙体，混凝土层9与墙体1的材料相同。

施工时，先将穿墙管2穿过穿墙管的通孔5，在墙体1外侧开始，在预埋口3内从内往外填充三层保温层4，保温层4为泡沫混凝土保温层，泡沫混凝土的等级为B035-B04级，厚度按热工要求设计，保温层4填充完毕后，上面铺设抗撕裂网层8，抗撕裂网层8为市购镀锌电焊网，增强墙体1的抗撕裂性能，再用墙体1混凝土材料在抗撕裂网8上填上混凝土层9，混凝土层9与墙体1的混凝土材料相同，采用墙体1相同的混凝土材料相同是为了确保墙体1导热系数一致，墙体1外侧预埋口3封口填平后，从墙体1内侧的填充间隙6进行保温材料的填充，保温材料与保温层4填充的保温层4材料相同为泡沫混凝土，排出墙内空气，确保墙体1强度以及穿墙管2的安装稳定性，墙体1内侧设有灌注导向板7，L形灌注导向板7预埋在穿墙管的通孔5入口的墙体1内侧，且L形夹角处倒圆角方便对间隙进行灌注，灌注导向板7预埋在墙体1内还能加强穿墙管2入口强度，避免穿墙管2在使用过程中造成墙角松动破损，墙体1为钢筋混凝土墙体1，墙体1与保温层4均为混凝土材质，差异性不大，结合性能好，将混凝土发泡搅拌后即可施工使用。

以上实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围。