[实用新型]一种乙二醇二乙酸酯生产中粗酯连续水洗塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水洗塔，尤其涉及一种乙二醇二乙酸酯生产中粗酯连续水洗塔。

背景技术

目前，在制备乙二醇二乙酸酯时，首先将原料醋酸和乙二醇投入反应釜中然后加入催化剂对甲苯磺酸，升温至150度，经过化学反应得乙二醇二乙酸酯，但是现有技术中为保证乙二醇二乙酸酯的收率需加入过量醋酸，反应后得到含有醋酸及对甲苯磺酸醋酸的乙二醇二乙酸酯的粗品；为得到纯品乙二醇二乙酸酯需水洗去除醋酸和对甲苯磺酸。

现有工艺对粗酯的水洗采用间歇式搪瓷反应釜，该反应釜主要由釜体和搅拌装置组成，水洗时开启搅拌装置，首先加入一定量的粗酯，然后加入同等体积的水，搅拌一定时间，在搅拌过程中利用催化剂和乙酸在水中和粗酯中的溶解度不同以达到催化剂和乙酸被萃取入水中，然后沉降一段时间，利用水和粗酯的溶解度不同，从底部分离出水来。现有设备操作复杂，耗人工，水损耗大且催化剂和乙酸从粗酯里分离效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高效乙二醇二乙酸酯生产中粗酯连续粗酯水洗塔，该水洗塔能够洗掉99.9％的催化剂和乙酸，水的使用量减少80％。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种乙二醇二乙酸酯生产中粗酯连续水洗塔，包括水洗塔体，所述水洗塔体内由上至下依次设有粗酯沉降区、填料区和洗酯水沉降区；所述填料区的上端设有填料压板，所述填料区的下端设有填料承接板；所述填料区的上部一侧设有进水口，所述进水口通过进水管道连有进水泵；所述填料区的下部一侧设有粗酯进料口，所述粗酯进料口通过进料管道连有粗酯进料泵；所述水洗塔体的顶部设有水洗粗酯出料口，所述水洗塔体的底部一侧设有洗酯水出料口。

作为一种改进的技术方案，所述进水管道和进料管道上分别设有流量计。

作为一种改进的技术方案，所述粗酯沉降区和所述洗酯水沉降区相对应的水洗塔体的侧壁上分别安装有液位计。

作为一种改进的技术方案，所述填料区分为6～9层，相邻两层的填料区之间设有液体分布器。

作为一种改进的技术方案，所述填料压板和填料承接板上分别设有若干筛孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于水洗塔体内由上至下依次设有粗酯沉降区、填料区和洗酯水沉降区；填料区的上端设有填料压板，填料区的下端设有填料承接板；填料区的上部一侧设有进水口，进水口通过进水管道连有进水泵；填料区的下部一侧设有粗酯进料口，粗酯进料口通过进料管道连有粗酯进料泵；水洗塔体的顶部设有水洗粗酯出料口，水洗塔体的底部一侧设有洗酯水出料口。通过粗酯进料泵及进水泵实现连续加料和加水，保证粗酯水洗连续进行；通过填料区的设置，可使粗酯与水在填料区域进行充分接触，粗酯中的催化剂及巯基乙酸充分溶解到水中，根据水与粗酯的比重不同，实现对粗酯及洗酯水的分离，利用此装置对粗酯进行水洗大大减少了粗酯水洗过程中水的用量，使水的使用量减少了80％，而且还提高了水洗效率，可洗掉粗酯中99.9％的催化剂及巯基乙酸。

由于进水管道和进料管道上分别设有流量计。便于工作人员控制粗酯及水的加入量。

由于粗酯沉降区和洗酯水沉降区相对应的水洗塔体的侧壁上分别安装有液位计。便于工作人员随时观察粗酯沉降区及洗酯水沉降区的液位，实现对粗酯及洗酯水的及时排出。

由于填料区分为6～9层，相邻两层的填料区之间设有液体分布器。通过液体分布器可有效减少壁流。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为图1中填料压板或填料承接板的结构示意图；

图3是图1中液体分布器的结构示意图；

其中，1-水洗塔体，2-粗酯沉降区，3-填料区，4-洗酯水沉降区，5-填料压板，6-填料承接板，7-进水口，8-进水管道，9-进水泵，10-粗酯进料口，11-进料管道，12-粗酯进料泵，13-水洗粗酯出料口，14-洗酯水出料口，15-流量计，16-液位计，17-液体分布器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。