[实用新型]一种高温贫氧多室储热熔铸炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高温贫氧多室储热熔铸炉。

背景技术

当前因天然气燃烧炉温达不到熔化铸铁铸钢等金属的工艺要求，铸铁等金属熔化基本上都采用以焦炭为燃料的冲天炉和以电为能耗的电炉进行熔化。冲天炉的生产效率低，能耗大，环境污染严重，而且产品质量低，国家已经取消再审批建设冲天炉，并禁止10吨以下的冲天炉再生产，而电炉熔化除耗电高造成的生产成本居高不下外，也间接增加火力发电厂煤炭燃烧造成的环境污染。

对熔铸炉研究和应用都局限于普通燃烧，富氧燃烧，前者突破不了高温生产需求，后者影响产品质量，因此都无法在诸多领域和企业应用，这一定程度上制约了天然气洁净能源的广泛应用，在生产领域企业成本也居高不下。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种以天燃气为燃料，加热温度可达1600℃以上的高温燃烧的熔铸炉。

本实用新型所采取的技术方案：

一种高温贫氧多室储热熔铸炉，包括炉体、炉膛和与炉体连接的燃烧器，炉体的炉壁由外向内依次为钢结构、隔热保温板和保温砖，在炉膛与保温砖间填注浇注料，所述的炉膛分为三室，分别为上层的熔化室、中层的升温室和底层的前炉，炉体上部为进料口，前炉的底部开有出料口，出料口穿过浇注料延伸至炉体底部，所述的燃烧器为分段储热燃烧器，两个燃烧器对接在炉体两侧，每个燃烧器与炉体对接口处设有烧嘴，通入炉体和燃烧器的通风管路与烧嘴连接。

所述的通风管路中排烟气体和天然气通过换向阀交替从炉体中排出和通入。

所述的燃烧器分三段储热室，储热室内壁设置蓄热体，储热室与通风管路连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型内的排烟气通过通风管路通入燃烧器，热量储存在燃烧器内加热空气再提高炉膛内温度，形成高温贫氧的燃烧环境，提高燃烧系统热效率的同时提高炼铁质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-燃烧器；2-浇注料；3-熔化室；4-升温室；5-隔热保温板；6-保温砖；7-前炉；8-钢结构；9-进料口；10-出料口。

具体实施方式

一种高温贫氧多室储热熔铸炉，包括炉体、炉膛和与炉体连接的燃烧器1，炉体的炉壁由外向内依次为钢结构8、隔热保温板5和保温砖6，在炉膛与保温砖6间填注浇注料2，所述的炉膛分为三室，分别为上层的熔化室3、中层的升温室4和底层的前炉7，炉体上部为进料口9，前炉7的底部开有出料口10，出料口10穿过浇注料2延伸至炉体底部，所述的燃烧器1为分段储热燃烧器，两个燃烧器1对接在炉体两侧，每个燃烧器1与炉体对接口处设有烧嘴，通入炉体和燃烧器1的通风管路与烧嘴连接。

所述的通风管路中排烟气体和天然气通过换向阀交替从炉体中排出和通入。

所述的燃烧器1分三段储热室，储热室内壁设置蓄热体，储热室与通风管路连接。

炉体内有1600℃的排烟气体通入燃烧器1，排烟气体的热量储存在蓄热体内，向燃烧器1内通入的空气被加热至1200℃以上，排烟气体降温至100℃左右，空气与天燃气混合，由烧嘴点燃，排烟气体通过空气将余下的烟气热量输送到燃烧中作为辅助热量，原料在熔化室3初步熔化，然后再升温室4进一步提升温度提高熔炼的质量，提炼好的料液再从前炉7的出料10口流出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。