[实用新型]一种磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件磨削设备，特别涉及一种磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，工件磨削常使用切削液来冷却和润滑刀具以及加工件。为了提高切削液的利用率，常使用回收池进行回收利用。

公告号为CN202037492U的实用新型中，公开了一种卧式带刀磨床，包括有机架，机架上设置有磨削槽，磨削槽中转动设有分别磨削带刀内外表面的两个砂轮，两个砂轮横向排布设置，两个砂轮分别通过磨削电机驱动连接，磨削槽的两侧分别转动设有主动带轮、从动带轮，主动带轮通过驱动电机驱动连接。

使用该卧式带刀磨床磨削工件时，磨削槽具有避免产生粉尘的作用；同时切削液冷却和润滑刀具以及工件后，流到磨削槽内，磨削槽具有收集切削液的作用。为了提高切削液的利用率，达到循环使用的效果，工作人员会在磨削槽内连接有水泵并通过水泵实现切削液的循环使用，但是长期使用后，切削液需要进行更换，上述磨削槽安装在卧式带刀磨床上，工作人员难以对其搬移以及将切削液从槽内倾倒出来，因此更换切削液不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨床，集液槽通过导流槽可以将切削液导流到储液槽内，由于储液槽可拆卸连接于机床，因此能够被工作人员拆卸下并移出机床，接着对其内部的切削液进行倾倒，实现方便更换切削液。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磨床，包括机床和连接于机床的切削机构，所述切削机构处设置有冷却机构，所述机床位于切削机构处设有集液槽，所述机床外可拆卸连接有储液槽，所述集液槽与储液槽之间连接有导流槽，所述导流槽连接于集液槽的一端高于导流槽连接储液槽的一端；所述储液槽与冷却机构之间设有抽液机构。

通过采用上述技术方案，磨床使用切削机构对工件进行磨削时，采用冷却机构喷洒出切削液对刀具和工件进行冷却以及润滑，切削液会流入到集液槽内，本实用新型在集液槽处连接有导流槽和储液槽，并且导流槽连接于集液槽一端高于导流槽连接储液槽的一端，导流槽将切削液引流从集液槽内引流到储液槽内，又因为储液槽可拆卸在机床，所以可以将储液槽进行分离，工作人员将储液槽搬移出并将其内的切削液倾倒后，再向其内部添加一定量的新的切削液，冷却机构能够通过抽液机构将储液槽内的切削液抽上来使用。

作为优选地，所述机床转动连接有吊环螺母，所述储液槽固定连接有安装板，所述安装板开设有缺口，所述吊环螺母转动入到缺口内，所述吊环螺母穿设缺口且其穿设端螺纹连接有紧固帽，所述紧固帽与安装板呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，吊环螺母转动到缺口内时，前端穿过缺口，使用紧固帽螺纹连接在吊环螺母的前端，并且抵紧到安装板的侧面，从而实现储液槽固定连接在机床上，反之旋转下紧固帽，实现储液槽可以与机床分离。

作为优选地，所述集液槽槽面为朝向导流槽的斜面。

通过采用上述技术方案，切削液能够从斜面的高端流入到低端，继而从导流槽中流出，流到储液槽内，最后达到被收集在储液槽的目的。

作为优选地，所述的导流槽连接有延长槽，所述延长槽背离导流槽一端位于储液槽内。

通过采用上述技术方案，通过延长槽间接延长了导流槽的长度，便于其将切削液导流到储液槽内。

作为优选地，所述延长槽转动连接于导流槽，所述机床固定连接有支撑架，所述支撑架在竖直方向上滑移连接有固定环，所述延长槽连接于固定环。

通过采用上述技术方案，调节固定环的水平高度，使得延长槽能够倾斜或者水平；当收集完切削液，将储液槽移开后，将延长槽调节到水平状态，切削液不会从延长槽的末端流到地面上。

作为优选地，所述储液槽内设置有隔板，所述隔板上部开设有通孔。

通过采用上述技术方案，切削液冷却刀具和工件时，刀具和工件摩擦产生的铁屑会随着切削液流到储液槽内，隔板可以将储液槽分成两个槽，又在隔板上开设通孔，所以可以现在第一个槽内进行铁屑沉淀，从而提高抽上去的切削液的质量。

作为优选地，所述隔板位于通孔处固定连接有磁性铁块。

通过采用上述技术方案，磁性铁块具有磁性，能够吸引铁屑，将铁屑吸附在磁性铁块上后，能够达到提高沉淀的效果，进一步提高抽上去的切削液的质量。

作为优选地，所述机床固定连接有滑轨，所述储液槽底部转动连接有滑轮，所述滑轮与滑轨呈滚动配合。