[实用新型]一种水冷电机机座

说明书

技术领域

本实用新型涉及水冷电机技术领域，尤其涉及一种水冷电机机座。

背景技术

目前，水冷电机的机座一般由机座外筒、机座内筒以及左右两个机座端面构成一个密封的循环水道，水道的圆周方向依次交错设置多个与机座平行的水道筋，构成一个蛇形的水道，冷却水从蛇形通道一端的进水口流入，从蛇形通道的另一端流出，实现对水道内侧的电机内筒的冷却降温。由于循环过程中水温逐渐升高，往往导致冷却水流至水道后半段时冷却效果差，造成电机冷却不均匀的问题。另外，由于冷却水在水道中持续进行循环流动，冷却水连续对水道进行冲击并引起振动，形成噪音，当冲击引起的振动频率接近于电机内元器件的固有频率时会引起共振，进一步造成电机振动超标，甚至损坏电机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水冷电机机座，保证电机冷却效果均匀，有效提高机座冷却效果，进一步地，减小电机振动，提高电机内元器件的使用寿命，结构简单，便捷高效。

本实用新型采用的技术方案为：

一种水冷电机机座，包括外筒体、内筒体、左密封环和右密封环，外筒体和内筒体之间形成降温腔，左密封环设在降温腔的左端，右密封环设在降温腔的右端；降温腔内均匀分布多个隔板，隔板将降温腔分隔为多个独立的密封腔体，每个密封腔体内设有多个导流板，导流板沿机座圆周方向间隔交错设置构成蛇形通道，导流板的一端与左密封环相连或导流板的一端与右密封环相连；

密封腔体上设有进水口和出水口，进水口设在蛇形通道的一端，出水口设在蛇形通道的另一端，相邻两个密封腔体的进水口相邻或相邻两个密封腔体的出水口相邻。

为了降低冷却水对水道的冲击力，导流板之间相互平行，且导流板与机座中心轴线的夹角为15°～45°。

为了进一步减小冷却水对水道的冲击力，导流板设有向下弯曲的的弧度。

优选地，导流板的弯曲弧度为15°～50°。

本实用新型通过隔板将机座分成多个密封腔体，缩短了冷却水循环距离，避免冷却水在降温腔后段变热而导致降温效果差和降温不均匀的问题；通过导流板在密封腔体内交错间隔设置构成蛇形通道，蛇形通道的首端和末端分贝设有进水口和出水口，相邻两个密封腔体的进水口相邻或相邻两个密封腔体的出水口相邻，避免了进水口与出水口相邻造成的水温互相抵消，冷却效果差的问题，提高降温腔的降温性能，同时使冷却水得到成分利用；通过将导流板倾斜于机座中心轴线，导流板设有向下弯曲的弧度，减小冷却水对水道的冲击，降低电机整体噪音，保证电机内元器件的正常工作；同时还兼具密封性能好的优点，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一种优选实施方式的展开图；

图3为本实用新型第二种优选实施方式的展开图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括外筒体1、内筒体2、左密封环（图上未标出）和右密封环3，外筒体1和内筒体2之间形成降温腔，左密封环设在降温腔的左端，右密封环3设在降温腔的右端；降温腔内周向均匀分布多个隔板6，隔板6将降温腔分隔为多个独立的密封腔体，每个密封腔体内设有多个导流板7，导流板7沿机座圆周间隔交错设置构成蛇形通道，导流板7的一端与左密封环相连或导流板7的一端与右密封环3相连；密封腔体上设有进水口4和出水口5，进水口4设在蛇形通道的一端，出水口5设在蛇形通道的另一端，相邻两个密封腔体的进水口4相邻或相邻两个密封腔体的出水口5相邻。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，作为优选的实施方式，本实用新型采用隔板6数量为四个，降温腔沿圆周方向被隔板6划分为四个密封腔体，每个密封腔体内设有五个导流板7，导流板7的一端与左密封环相连或导流板7的一端与右密封环3相连，导流板7交错间隔设置构成蛇形通道。密封腔体上设有进水口4和出水口5，进水口4设在蛇形通道的首端，出水口5设在蛇形通道的另一端，优选进水口4和出水口5均开设在机座的右侧，相邻两个密封腔体的进水口4相邻或相邻两个密封腔体的出水口5相邻，即在隔板6的两侧均为进水口4或隔板6的两侧均为出水口5，避免了进水口4与出水口5相邻时，进入密封腔体的冷却水温度升高导致的冷却效果降低的问题。同时，将降温腔划分为多个密封腔体，缩短了冷却水循环距离，避免冷却水循环至后半段冷却效果不佳，机座对电机冷却作用不均匀的问题，提高了机座整体的降温性能。同时左密封环和右密封环3的设置，提高了降温腔的密封性，避免降温腔发生漏水损坏电机，提高了电机的安全性能。