[实用新型]一种注塑模具防回流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体是一种注塑模具防回流装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

然而在现有注塑机的使用中，往往会出现回流的现象，即融化的塑料胶体在排到模具腔体内后，由于反冲的作用力，会再次回到注塑管内，影响了正常的注塑，降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种注塑模具防回流装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑模具防回流装置，包括：活动模具、注塑管道、注塑头、活塞管、活塞、动力装置、单向阀，所述的活动模具为注塑机动模，所述的注塑管道设置在活动模具内部，所述的注塑头连接在注塑管道末端，所述的活塞管连接在注塑管道中部，所述的活塞滑动连接在活塞管内，所述的动力装置安装在活动模具内部，且动力装置与活塞连接，所述的单向阀为两个，设置在注塑管道内，分别位于活塞管的上方与下方。

进一步的，所述的单向阀由隔圈、固定杆、滑杆、挡片、限位块、弹簧组成，所述的隔圈中部开有通孔，隔圈固接在注塑管道内，所述的固定杆两端固接在在注塑管道内，固定杆位于隔圈上方，固定杆中间位置开有通孔，所述的滑杆滑动连接在固定杆的通孔内，所述的挡片固接在滑杆末端，且挡片位于隔圈下方，所述的限位块固接在滑杆上端，所述的弹簧套在滑杆上，且弹簧两端分别与限位块、固定杆连接，弹簧处于压缩状态。

进一步的，所述的动力装置为伸缩气缸，所述的伸缩气缸通过信号线与时间控制器连接。

进一步的，所述的注塑头通过螺纹连接在活动模具内，且注塑头的注塑口为正六边形。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.结构简单、造价低廉；

2.便于拆卸、维修简单；

3.防止回流、使用效果好。

本实用新型具有结构简单、防止回流、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中单向阀结构示意图。

图中标号为：1-活动模具；2-注塑管道；3-注塑头；4-活塞管；5-活塞；6-动力装置；7-单向阀；

11-隔圈；12-固定杆；13-滑杆；14-挡片；15-限位块；16-弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示的一种注塑模具防回流装置，包括：活动模具1、注塑管道2、注塑头3、活塞管4、活塞5、动力装置6、单向阀7，所述的活动模具1为注塑机动模，所述的注塑管道2设置在活动模具1内部，所述的注塑头3连接在注塑管道2末端，所述的活塞管4连接在注塑管道2中部，所述的活塞5滑动连接在活塞管4内，所述的动力装置6安装在活动模具1内部，且动力装置6与活塞5连接，所述的单向阀7为两个，设置在注塑管道2内，分别位于活塞管4的上方与下方。

所述的单向阀7由隔圈11、固定杆12、滑杆13、挡片14、限位块15、弹簧16组成，所述的隔圈11中部开有通孔，隔圈11固接在注塑管道2内，所述的固定杆12两端固接在在注塑管道2内，固定杆12位于隔圈11上方，固定杆12中间位置开有通孔，所述的滑杆13滑动连接在固定杆12的通孔内，所述的挡片14固接在滑杆13末端，且挡片14位于隔圈11下方，所述的限位块15固接在滑杆13上端，所述的弹簧16套在滑杆13上，且弹簧16两端分别与限位块15、固定杆12连接，弹簧16处于压缩状态，利用弹簧16的弹力，将挡片14压到隔圈11上，当挡片14上部产生压力时，单向阀7才会打开，配合活塞5进行出料；

所述的动力装置6为伸缩气缸，所述的伸缩气缸通过信号线与时间控制器连接，通过时间控制器来控制伸缩气缸伸缩，达到往复运动的效果；

所述的注塑头3通过螺纹连接在活动模具1内，且注塑头3的注塑口为正六边形，当出现堵塞时，通过注塑口的正六边形可将注塑头3取下，进行清理，方便维修。