[实用新型]等径圆管相贯线现场手动成型机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种等径圆管相贯线现场手动成型机构。

背景技术

在切割和焊接工艺操作中，很多操作都是人工手动操作的，例如切割或焊接前的画线工作，有些画线工作十分简单易操作，而对于有些特殊部位的画线工作就比较繁琐和复杂，例如在等径圆管弯头和相贯线现场制作过程中，就需要先放样，画出样板，然后把样板附在圆管上画出相贯线和轮廓线，再进行切割和焊接作业，但有时这种操作还受现场条件和材料质地限制而增加工作难度，从而影响施工进度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，省去放样环节就可画出相贯线的等径圆管相贯线现场手动成型机构。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的等径圆管相贯线现场手动成型机构，其特征在于包括方管Ⅰ，设置在此方管Ⅰ中部的卡管装置，分别设置在所述方管Ⅰ两端且垂直于所述方管Ⅰ的两个立筋方管，分别与此两个立筋方管通过方管连接件相铰接的两个方管Ⅱ，连接所述两个方管Ⅱ两端头的方管Ⅲ，连接所述两个方管Ⅱ另外两个端头的方管Ⅳ，

所述的方管Ⅳ由滑动连接件与所述的两个方管Ⅱ相连接，且滑动连接件上设有调整定位螺丝Ⅰ，

所述的两个立筋方管与所述的两个方管Ⅱ的铰接处设有调整定位螺丝Ⅱ。

所述的卡管装置为一对对称设置的直角钢板。

所述的两个方管Ⅱ与所述的两个立筋方管呈10⁰-20⁰夹角。

本实用新型的优点：

本实用新型的等径圆管相贯线现场手动成型机构结构简单，操作方便，在现场可以不用样板，不用放样就可以画出相贯线，改善了工艺，节省了工作时间，提高了工作效率，特别针对大管径的圆管效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的等径圆管相贯线现场手动成型机构，其特征在于包括方管Ⅰ1，设置在此方管Ⅰ1中部的卡管装置2，分别设置在所述方管Ⅰ1两端且垂直于所述方管Ⅰ1的两个立筋方管3，分别与此两个立筋方管3通过方管连接件10相铰接的两个方管Ⅱ5，连接所述两个方管Ⅱ5两端头的方管Ⅲ4，连接所述两个方管Ⅱ5另外两个端头的方管Ⅳ6，

所述的方管Ⅳ6由滑动连接件7与所述的两个方管Ⅱ5相连接，且滑动连接件7上设有调整定位螺丝Ⅰ8，

所述的两个立筋方管3与所述的两个方管Ⅱ5的铰接处设有调整定位螺丝Ⅱ9。

所述的卡管装置2为一对对称设置的直角钢板。

所述的两个方管Ⅱ5与所述的两个立筋方管3呈10⁰-20⁰夹角。

本机构采用方管为主要材料，其结构是两侧立筋方管3与方管Ⅰ1间隙配合，在方管Ⅰ1的中间加一对对称设置的直角钢板组成的卡管装置2起稳定作用，同时起到定轴线的作用，其特点是方便搬运和组装，同时具备一定的结构强度。

以制作90°四节等径圆管相贯线为例，操作顺序为：

1、在圆管上画出一条中心线，将方管Ⅰ1垂直于圆管轴线放置，卡管装置2的接触面平行且平分方管Ⅰ1，套上两端的立筋方管3；

2、将方管Ⅱ5分别通过方管连接件10与两个立筋方管3相铰接，使立筋方管3尽量靠近圆管且不要与圆管接触；

3、倾斜两个方管Ⅱ5，使方管Ⅱ5一端向下倾斜，超过圆管的轮廓线；

4、将方管Ⅲ4与两个方管Ⅱ5相连接；

5、手动调节两个方管Ⅱ5与两个立筋方管3的调节角度，使两个方管Ⅱ5与两个立筋方管3的侧面呈15°夹角，将方管Ⅲ4紧贴圆管表面，将调整定位螺丝Ⅱ9拧紧；

6、调整方管Ⅱ5与方管Ⅲ4，保证方管Ⅱ5与方管Ⅲ4接触；

7、方管搭接：方管Ⅱ5另一端套上滑动连接件7，将方管Ⅳ6与方管Ⅱ5连接，这样由四根方管组成的截切平面已经完成；