[实用新型]一种旋切式切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，特别涉及一种对薄壁管坯料进行加工的旋切式切管机。

背景技术

正时皮带轮是汽车发动机的重要零部件，现有的正时皮带轮主要是切断后的钢管管坯进行加工制得，故对管坯需求量大，而传统的管坯切断加工方式通常为锯床加工（带锯或圆盘锯），其缺点是由于锯条或圆盘锯片本身刀刃具有一定宽度（3～5mm），因此在切断过程中会产生大量铁销，不仅对原材料浪费大，所产生的大量铁销也不易清理；并且该加工方式属于高速切削，对刀具的损耗也较大，生产成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种旋切式切管机，采用该切管机对薄壁管坯料进行加工时，不会产生铁销，且切刀的刀刃薄，可节约大量原材料，且生产效率不低于传统的加工方式。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种旋切式切管机，包括机头装置和料架装置，所述机头装置包括主动轮、刀片、底板、底板支架和推动装置一，所述主动轮与电机相连接，再通过同步带与刀片连接，主动轮设在底板上，底板与底板支架可转动连接，推动装置一设在底板下方，其推动主动轮和刀片缓慢下移；所述料架装置设在刀片下方，加工时，料架装置将管坯推送至刀片加工的位置。

进一步的，所述料架装置包括底座、两个滚筒和推动装置二，底座的上下两侧各设有对称的两个支架孔，两个滚筒的两端放在对应的支架孔内，管坯放置在两个滚筒之间，加工时，推动装置二推动管坯至刀片加工的位置。

进一步的，所述推动装置二为定位气缸装置，其包括依次连接的气缸主体、传动部件一、传动部件二和推送部件，传动部件二设在底座一支架孔的外侧，推送部件的一端设在传动部件二上，其另一端设在与其最近的滚筒上，加工时，推送部件将放置在其上的管坯推送至刀片加工的位置。

进一步的，所述刀片的刀刃宽度为0.2～0.5mm，刀刃左侧的刀片向其左下方延伸，刀刃右侧的刀片向其右下方延伸，刀刃右侧刀片延伸的长度大于刀刃左侧刀片延伸的长度。

进一步的，所述推动装置一为油缸推动装置。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：采用旋切式来对管坯进行加工，且刀片刀刃的宽度仅为0.2～0.5mm，在切断过程中不会产生铁销，便于集约化生产，可节约大量原材料，对原材料管坯的利用率高，刀具损耗小，产品稳定，生产效率不低于传统的加工方式；且该切管机结构简单，造价成本低，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中料架装置的结构示意图；

图3为本实用新型中刀片的主视图、侧视图及其刀刃的放大图。

其中：1.机头装置；11.主动轮；12.刀片；13.同步带；14.底板；15.底板支架；16.推动装置一；2.料架装置；21.底座；211.支架孔；22.滚筒；23.定位气缸装置；231.气缸主体；232.传动部件一；233.传动部件二；234.推送部件；3.管坯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种旋切式切管机，包括机头装置1和料架装置2，机头装置1包括主动轮11、刀片12、底板14、底板支架15和推动装置一，主动轮11与电机相连接，再通过同步带13与刀片12连接，主动轮11通过同步带13带动刀片12进行转动，主动轮11设在底板14上，底板14与底板支架15可转动连接，推动装置一16设在底板14下方，其推动主动轮11和刀片12缓慢下移；料架装置2设在刀片12下方，加工时，料架装置2将管坯3推送至刀片12加工的位置。优选的，推动装置一16为油缸推动装置，也可采用其它推动装置。

优选的，如图2所示，料架装置2包括底座21、两个滚筒22和推动装置二23，底座21的上下两侧各设有对称的两个支架孔211，两个滚筒22的两端放在对应的支架孔211内，管坯3放置在两个滚筒22之间，加工时，推动装置二23推动管坯3至刀片12加工的位置。整个料架装置2固定在地面上。

优选的，推动装置二23采用定位气缸装置，可将所要加工的管坯3推送定位至所要加工的位置，其包括依次连接的气缸主体231、传动部件一232、传动部件二233和推送部件234，传动部件二233设在底座21一支架孔211的外侧，推送部件234的一端设在传动部件二233上，其另一端设在与其最近的滚筒22上，加工时，推送部件234将放置在其上的管坯3推送至刀片12加工的位置。