[实用新型]一种钢板与钢管连接钢结构

说明书

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，涉及一种钢板与钢管连接钢结构。

背景技术

钢板与钢管连接是一种常见的钢结构，但一般通过焊接固定，使得强度偏低，最多会增加加强筋，但始终无法保证稳定连接，现有一种连接座将钢板与钢管进行连接，但连接座一般只适配一种钢管，无法根据具体钢管规格进行连接，因此有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种安装连接稳定，且能配合多种管径钢管连接的钢板与钢管连接钢结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢板与钢管连接钢结构，包括矩形钢板和圆管状钢管，其特征在于：还包括连接板，连接板为圆形板状结构，且连接板底面贴合固定在钢板顶面，连接板顶面压制形成若干圆筒状连接筒，若干连接筒与连接板同轴设置，相邻连接筒之间形成环形筒状筒槽，钢管底端插在筒槽内，钢管内壁和外壁分别与形成对应筒槽的连接筒外壁和内壁贴合并固定。

将连接板与钢板固定，之后根据钢管内径和外径选择对应的筒槽，并将钢管底端插在筒槽内，钢管内壁和外壁分别与形成对应筒槽的连接筒外壁和内壁贴合并固定，且由于具有多种筒槽，因此可以提高对钢管适配能力，以适合安装多种钢管。

在上述的一种钢板与钢管连接钢结构中，所述的钢管底端插在筒槽内，且其余筒槽内分别插在圆筒状支撑筒，支撑筒内壁和外壁分别与形成对应筒槽的连接筒外壁和内壁贴合。

因此利用支撑筒对其余筒槽进行填充，起到支撑和加固的作用。

在上述的一种钢板与钢管连接钢结构中，所述的连接筒上设有若干连接孔，连接孔开孔方向沿连接筒径向设置，若干连接孔沿连接筒周向分布，钢管底端管壁上设有若干定位孔一，支撑筒筒壁上设有若干定位孔二，若干连接孔分别与若干定位孔一和定位孔二对齐，且通过分别穿过连接孔、定位孔一和定位孔二的螺栓，使钢管、连接筒和支撑筒相固定。

因此连接方便，且连接强度较高。

在上述的一种钢板与钢管连接钢结构中，所述的连接板边缘具有圆环形板状连接部，连接部底面与钢板顶面贴合，并通过分别穿入连接部和钢板的螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

将连接板与钢板固定，之后根据钢管内径和外径选择对应的筒槽，并将钢管底端插在筒槽内，钢管内壁和外壁分别与形成对应筒槽的连接筒外壁和内壁贴合并固定，且由于具有多种筒槽，因此可以提高对钢管适配能力，以适合安装多种钢管。

附图说明

图1是本钢结构局部剖视图。

图中，

1、钢板；

2、钢管；21、定位孔一；

3、连接板；31、连接筒；32、筒槽；33、连接孔；34、连接部；

4、支撑筒；41、定位孔二；

5、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种钢板与钢管连接钢结构，包括矩形钢板1和圆管状钢管2，还包括连接板3，连接板3为圆形板状结构，且连接板3底面贴合固定在钢板1顶面，连接板3顶面压制形成若干圆筒状连接筒31，若干连接筒31与连接板3同轴设置，相邻连接筒31之间形成环形筒状筒槽32，钢管2底端插在筒槽32内，钢管2内壁和外壁分别与形成对应筒槽32的连接筒31外壁和内壁贴合并固定。

进一步的，钢管2底端插在筒槽32内，且其余筒槽32内分别插在圆筒状支撑筒4，支撑筒4内壁和外壁分别与形成对应筒槽32的连接筒31外壁和内壁贴合。连接筒31上设有若干连接孔33，连接孔33开孔方向沿连接筒31径向设置，若干连接孔33沿连接筒31周向分布，钢管2底端管壁上设有若干定位孔一21，支撑筒4筒壁上设有若干定位孔二41，若干连接孔33分别与若干定位孔一21和定位孔二41对齐，且通过分别穿过连接孔33、定位孔一21和定位孔二41的螺栓5，使钢管2、连接筒31和支撑筒4相固定。连接板3边缘具有圆环形板状连接部34，连接部34底面与钢板1顶面贴合，并通过分别穿入连接部34和钢板1的螺栓5固定。

将连接板3与钢板1固定，之后根据钢管2内径和外径选择对应的筒槽32，并将钢管2底端插在筒槽32内，钢管2内壁和外壁分别与形成对应筒槽32的连接筒31外壁和内壁贴合并固定，且由于具有多种筒槽32，因此可以提高对钢管2适配能力，以适合安装多种钢管2。