[实用新型]一种自动化锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化锯床，特别适用于对太阳能设备的支架的加工制造。

背景技术

现有的用于对支架钢材进行切割加工的锯床，一般都是需要工人放置支架钢材于锯床中，针对需要获得的支架钢材的不同长度，由工人手动推动支架钢材放到锯刀的下方，当长度符合要求时，停止推动支架钢材，并利用锯刀锯断支架钢材，接着再次手动推动支架钢材到符合要求的长度并使用锯刀锯断，这种加工方式既费时又费力，不能满足生产的需要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化锯床，通过输入传输带和位置传感器的配合作用，不仅能够自动地传输支架钢材，并且能够准确地定位支架钢材并将之锯断，大大提高了生产的效率，从而满足快速生产的需要。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种自动化锯床，包括控制装置、用于传输支架钢材的输入传输带、用于对支架钢材进行切割的切割装置和用于放置被锯断的支架钢材的输出平台，切割装置包括锯刀、用于驱动锯刀实现切割功能的驱动部件和用于对支架钢材进行定位检测的位置传感器，锯刀和位置传感器处于同一纵向线上，输入传输带、驱动部件和位置传感器分别与控制装置连接于一起。

进一步，输入传输带的下方设置有用于驱动输入传输带进行移动的传动轮，传动轮与控制装置连接于一起。

进一步，输出平台的旁边设置有用于抓取被锯断的支架钢材放置于产品放置区的机械臂，机械臂与控制装置连接于一起。

进一步，控制装置中设置有用于提供便利操作的触摸显示屏。

本实用新型的有益效果是：一种自动化锯床，通过输入传输带和位置传感器的配合作用，能够自动地传输支架钢材，并能够根据所要求的长度准确地定位以及锯断支架钢材，使得支架钢材符合产品的尺寸需要，从而不需要工人手动操作支架钢材的传输，从而能够避免因为工人的判断误差而导致支架钢材的长度出现不符合要求的误差，大大提高了生产的效率，从而能够满足快速生产的需要。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型自动锯床的示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种自动化锯床，包括控制装置1、用于传输支架钢材的输入传输带2、用于对支架钢材进行切割的切割装置3和用于放置被锯断的支架钢材的输出平台4，切割装置3包括锯刀31、用于驱动锯刀31实现切割功能的驱动部件32和用于对支架钢材进行定位检测的位置传感器33，锯刀31和位置传感器33处于同一纵向线上，输入传输带2、驱动部件32和位置传感器33分别与控制装置1连接于一起，输入传输带2的下方设置有用于驱动输入传输带2进行移动的传动轮，传动轮与控制装置1连接于一起，控制装置1中设置有用于提供便利操作的触摸显示屏11。

参照图1，使用本实用新型的自动化锯床对支架钢材进行加工处理时，首先把支架钢材放置于输入传输带2之上，接着通过触摸显示屏11设定所需的支架钢材的长度尺寸，并开启自动化锯床进行加工工作，控制装置1接收到由触摸显示屏11传输过来的控制数据及控制指令之后，启动传动轮带动输入传输带2进行传输运动，放置于输入传输带2之上的支架钢材随之被带动往锯刀31传输，当位置传感器33检测到支架钢材时，检测信号实时传送到控制装置1之中，控制装置1根据输入传输带2的运动速度开始进行长度计算，计算支架钢材被传输的距离，当支架钢材被传输的距离等于设定的长度尺寸时，传动轮和输入传输带2在控制装置1的控制下同时停止运动，此时支架钢材被传输的距离即为所需要的支架钢材的长度尺寸，接着锯刀31在驱动部件32的作用下对支架钢材进行切割处理，当支架钢材被锯断后，支架钢材被置于输出平台4之上，等待后续处理，接着传动轮和输入传输带2重新启动，继续对支架钢材进行加工处理。

其中，参照图1，由于输入传输带2和输出平台4处于支架钢材的运动路径之上，因此前一次被锯断的支架钢材会影响后续的支架钢材的处理，因此，输出平台4的旁边设置有用于抓取被锯断的支架钢材放置于产品放置区的机械臂41，机械臂41与控制装置1连接于一起，当支架钢材被锯断后，机械臂41会迅速把被锯断的支架钢材抓起，并放置于产品放置区之中，以供后续其他的工序进行处理，从而能够避免产品堆积的问题，有效地提高了生产的效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。